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Compteur de rayons X fiable avec source de rayons X de maintenance Japon Hamamatsu 80 kv pour composants CMS

Compteur de rayons X fiable avec source de rayons X de maintenance Japon Hamamatsu 80 kv pour composants CMS

Nom De La Marque: WELLMAN
Numéro De Modèle: XC-01
MOQ: 1
Conditions De Paiement: T/T
Capacité D'offre: Approvisionnement mondial
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE,ISO9001,FDA
Tension maximale du tube:
80KV
Taille maximale de la bobine:
17" (430mm)
Détails d'emballage:
caisse en bois
Capacité d'approvisionnement:
Approvisionnement mondial
Description du produit
Équipement de comptage de rayons X fiable avec source de rayons X de maintenance Japon Hamamatsu de 80 kV
Présentation du produit

Équipement de comptage de rayons X fiable doté d'une source de rayons X de 80 kV pour un comptage et une vérification précis des composants électroniques.

Principe de fonctionnement
X-ray component counter working principle diagram showing internal components and scanning process
Avantages du produit
Gestion avancée

Prise en charge de l'intégration de MES, ERP, WMS et autres systèmes de gestion

Vitesse de comptage ultrarapide

Traite quatre bobines de 7" ou une bobine de 15" (380 mm) en moins de 10 secondes

Traitement par lots

Prend en charge le comptage de quatre petites bobines ou d'une bobine maximale de 17 " (430 mm) à la fois

Flux de travail automatisé

Scanne automatiquement les codes et imprime des étiquettes lorsque vous retirez la bobine

Technologie IA

Algorithme d'apprentissage profond de l'IA mis à jour en permanence et gratuitement

Performances de vitesse et de précision
Taille de la bobine Taille des pièces Quantité Précision Vitesse
7" (180mm) 01005 40000 99,98% 9-10 ans
7" (180mm) 0201 20000 99,99% 8-9 ans
7" (180mm) 0402 10000 99,99% 7-8 ans
7" (180mm) 0603 5000 99,99% 7-8 ans
10" (254mm) 1206 5000 99,99% 7-8 ans
15" (380mm) 1206 10000 99,99% 7-8 ans
Spécifications de l'équipement
Source de rayons X
Taper Intégré, microfocus
Tension maximale du tube 80kV
Courant maximum du tube 700 μA
Taille du point focal 30 μm
Détecteur à écran plat
Taper FPD numérique super définition
Zone efficace 430mm * 430mm
Taille des pixels 139μm
Résolution 3072 * 3072
Comptage de bobines/plateaux
Taille maximale 17" (430mm)
Épaisseur maximale 88mm
Taille minimale des pièces 01005
Vitesse 7-10s
Précision 01005 ≥ 99,98 %, 0201 et plus ≥ 99,99 %
Équipement
Dimensions 1000 mm (L) * 1300 mm (L) * 1820 mm (H)
Poids 580kg
Alimentation AC110-220V 50/60HZ
Puissance maximale 800W
PC industriel Processeur I7, RAM 16 Go, SSD 256 Go + disque dur 4 To
Afficher Écran ACL HDMI 24 pouces
Fonctions supplémentaires
Balayage automatique des codes Code-barres et code QR
Impression d'étiquettes Impression automatique lorsque l'utilisateur sort une bobine
Enregistrement de comptage Demande par plage horaire, numéro d'ordre de travail
Connexion au système de gestion MES, ERP, WMS, etc.
Changement de mode Pas besoin de changer de mode bobine simple/multi-bobines
Numéro de bon de travail Prise en charge de l'enregistrement du numéro de bon de travail
Caractéristiques de sécurité
Fuite de rayonnement Aucune fuite, norme internationale : ≤1μSv/h
Verrouillage de sécurité de la porte arrière Le tube à rayons X s'éteint immédiatement lorsque la porte arrière s'ouvre ; empêche l'activation des rayons X lorsqu'il est ouvert
Anti-pincement La barrière immatérielle de sécurité couvre tout le tiroir ; s'arrête immédiatement lorsqu'une obstruction est détectée
Arrêt d'urgence Bouton d'arrêt d'urgence en façade pour une coupure de courant immédiate
Algorithme d’apprentissage profond de l’IA

L'algorithme peut apprendre les données des composants comptés, notamment :

  • Rapport hauteur/largeur
  • L'angle de chaque coin du composant
  • Pente entre les composants de l'intérieur vers l'extérieur
  • Déformation des images composantes de l’intérieur vers l’extérieur
AI deep learning algorithm visualization showing component analysis and pattern recognition
Intégration de base de données cloud

Nos ingénieurs affinent continuellement les algorithmes en fonction des données collectées sur toutes les machines, avec des mises à jour régulières des algorithmes transférées dans la base de données pour une utilisation par le client.

Cloud database integration diagram showing data flow between machines and cloud servers
Exemples d'images
Sample X-ray image showing component counting accuracy Close-up X-ray image of electronic components on reel X-ray scanning result display with component count verification Multiple component types visualized through X-ray technology High-resolution X-ray image demonstrating counting precision Final sample image showing comprehensive component analysis results