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Aggiornamento dell'algoritmo di AI per la gestione del rullo dei componenti elettronici SMD
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Miss. Cordia Liu
sales11@well-man.com
+86 18173552695
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Aggiornamento dell'algoritmo di AI per la gestione del rullo dei componenti elettronici SMD

Marchio: WELLMAN
Numero modello: XC-01
Moq: 1
prezzo: 20000-30000 USD
Termini di pagamento: T/T
Capacità di fornitura: Fornitura in tutto il mondo
Informazioni Dettagliate
Descrizione del prodotto
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE,ISO9001,FDA
Tensione del tubo a raggi X:
80KV
Tipo:
Chiuso, microfuoco
Voltaggio massimo del tubo:
80KV
Zona effettiva:
430 mm*430 mm
Dimensione pixel:
139μm
Risoluzione:
3072*3072
Imballaggi particolari:
Custodia in legno
Capacità di alimentazione:
Fornitura in tutto il mondo
Evidenziare:

Algoritmo di AI per il contatore di raggi X

,

Gestione del rullo del componente elettronico SMD

,

Contatore a raggi X con garanzia

Descrizione del prodotto
Aggiornamento dell'algoritmo di AI per la gestione del rullo dei componenti elettronici SMD
Contatore a raggi X Wellman XC-01 Conteggio dei componenti MES ERP WMS Compatibile
Principali vantaggi
  • Caratteristiche funzione di tracciamento degli ordini di lavoro per il conteggio, recupero record e statistiche dei dati
  • tubo a raggi X sigillato a 80 kV con durata di vita prolungata e progettazione priva di manutenzione
  • Disponibile con un rivelatore digitale a pannello piatto (FPD) ad altissima risoluzione da 17 pollici
  • Il conteggio ultra veloce completa quattro bobine da 7 pollici o una bobina da 15 pollici (380 mm) in 10 secondi
  • Accomoda una bobina o un vassoio di massimo 17" (430 mm) con sacchetto di protezione contro l'umidità
  • Aggiornamento permanente dell'algoritmo di apprendimento profondo dell'IA con aggiornamenti gratuiti
  • Integrazione perfetta con MES, ERP, WMS e altri sistemi di gestione
  • Scansione e conteggio simultanei dei codici a barre con stampa automatica delle etichette
  • Determinazione automatica del modo - non è necessario passare da un modo a un altro o da uno a più bobine
Specificativi delle apparecchiature
Fonte di raggi X
Tipo Microfocus integrato
tensione massima del tubo 80 kV
Corrente massima del tubo 700 μA
Dimensione del punto focale 30 μm
Detettore a pannello piatto
Tipo FPD digitale a super definizione
Area effettiva 430 mm * 430 mm
Dimensione dei pixel 139 μm
Risoluzione 3072 * 3072
Conteggio del rullo/del vassoio
Dimensione massima 17" (430 mm)
Spessore massimo 88 mm
Dimensioni min delle parti 01005
Velocità 7-10 anni
Accuratezza 01005 ≥ 99,98%, 0201 e superiori ≥ 99,99%
Metrici di prestazione
Dimensione del rullo Dimensioni delle parti Quantità Accuratezza Velocità
7" (180 mm) 01005 40000 99.98% 9-10 anni
7" (180 mm) 0201 20000 99.99% 8-9s
7" (180 mm) 0402 10000 99.99% 7-8 anni
7" (180 mm) 0603 5000 99.99% 7-8 anni
10" (254 mm) 1206 5000 99.99% 7-8 anni
15" (380mm) 1206 10000 99.99% 7-8 anni
Tecnologia di apprendimento profondo di IA
Il nostro software di conteggio integra un potente algoritmo di apprendimento profondo di intelligenza artificiale che identifica automaticamente i componenti senza richiedere il legame componente-algoritmo.Il sistema impara dai dati dei componenti contati, inclusi:
  • Analisi del rapporto di aspetto
  • gradienti di pendenza dei componenti
  • Modelli di deformazione delle immagini
  • Misurazione dell'angolo d'angolo
A mano a mano che aumentano le operazioni di conteggio, il sistema diventa progressivamente più preciso, consentendo una gestione efficiente di componenti simili o di vassoi più grandi con una precisione costante.
X-ray counter working principle diagram showing component detection process AI deep learning algorithm visualization demonstrating pattern recognition
Integrazione del database cloud
Ogni contatore a raggi X di Wellman si collega al nostro database cloud, caricando automaticamente dati operativi e immagini mentre si scaricano gli ultimi aggiornamenti degli algoritmi.Il nostro team di ingegneri perfeziona continuamente gli algoritmi basati sui dati aggregati della macchina, spingendo regolarmente miglioramenti a tutti i sistemi connessi.
Questo approccio basato sul cloud garantisce un miglioramento continuo della precisione del conteggio e della copertura dei tipi di componenti.il sistema può accedere immediatamente ai dati pertinenti dal nostro database globale per un'efficienza e una precisione ottimali.
Cloud database architecture diagram showing data flow between X-ray counters and central system
Immagini di esempio
X-ray counter sample image showing component reel analysis X-ray counter sample image demonstrating counting accuracy X-ray counter sample image displaying user interface and results
Etichette: 

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