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Mise à jour de l'algorithme d'intelligence artificielle pour la gestion des bobines de composants électroniques SMD

Mise à jour de l'algorithme d'intelligence artificielle pour la gestion des bobines de composants électroniques SMD

Nom De La Marque: WELLMAN
Numéro De Modèle: XC-01
MOQ: 1
Prix: 20000-30000 USD
Conditions De Paiement: T/T
Capacité D'offre: Approvisionnement mondial
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE,ISO9001,FDA
Tension du tube à rayons X:
80KV
Taper:
Fermé, microfocus
Tension maximale du tube:
80KV
Surface efficace:
430mm*430mm
Taille des pixels:
139μm
Résolution:
3072*3072
Détails d'emballage:
Caisse en bois
Capacité d'approvisionnement:
Approvisionnement mondial
Mettre en évidence:

Algorithme d'intelligence artificielle de compteur de rayons X

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gestion des bobines de composants électroniques SMD

,

compteur de rayons X avec garantie

Description du produit
Mise à jour de l'algorithme d'intelligence artificielle pour la gestion des bobines de composants électroniques SMD
Compteur de rayons X Wellman XC-01 Component Counting MES ERP WMS Compatible
Principaux avantages
  • Caractéristiques fonction de suivi des ordres de travail pour le comptage, la récupération des enregistrements et les statistiques de données
  • Tubes à rayons X scellées de 80 kV avec une durée de vie prolongée et une conception sans entretien
  • Équipé d'un détecteur numérique à écran plat ultra haute résolution de 17 pouces (FPD)
  • Le comptage ultra-rapide termine quatre bobines de 7 pouces ou une bobine de 380 mm en 10 secondes.
  • Accueille un rouleau ou un plateau d'une largeur maximale de 17" (430 mm) avec sac anti-humidité
  • L'algorithme d'apprentissage profond de l'IA mis à jour en permanence avec des mises à jour gratuites
  • Intégration transparente avec le MES, le ERP, le WMS et d'autres systèmes de gestion
  • Numérisation et comptage simultanés des codes à barres avec impression automatique d'étiquettes
  • Détection automatique du mode - pas besoin de basculer entre les modes simple/multi-rouleau
Spécifications de l'équipement
Source de rayons X
Le type Microfocus intégré
Voltage maximal du tube 80 kV
Courant maximal du tube 700 μA
Taille du point focal 30 μm
Détecteur de panneau plat
Le type FPD numérique en super-définition
Surface active Pour les appareils à commande numérique
Taille des pixels 139 μm
Résolution 3072 * 3072
Nombre de rouleaux/de plateaux
Taille maximale Pour les appareils à commande numérique
Épaisseur maximale 88 mm. Je vous en prie.
Taille minimale des pièces 01005
Vitesse 7 à 10
Précision 01005 ≥ 99,98%, 0201 et plus ≥ 99,99%
Indicateurs de performance
Taille du rouleau Taille des pièces Quantité Précision Vitesse
7 pouces (180 mm) 01005 40000 99.98% 9 à 10 ans
7 pouces (180 mm) 0201 20000 99.99% 8 à 9
7 pouces (180 mm) 0402 10000 99.99% 7 ou 8
7 pouces (180 mm) 0603 5000 99.99% 7 ou 8
10 pouces (254 mm) 1206 5000 99.99% 7 ou 8
15" (380 mm) 1206 10000 99.99% 7 ou 8
Technologie d'apprentissage en profondeur
Notre logiciel de comptage intègre un puissant algorithme d'intelligence artificielle d'apprentissage profond qui identifie automatiquement les composants sans nécessiter de liaison composant-algorithme.Le système apprend à partir des données des composants comptés, y compris:
  • Analyse du rapport d'aspect
  • Gradients de pente des composants
  • Modèles de déformation de l'image
  • Mesures de l'angle du coin
Au fur et à mesure que les opérations de comptage augmentent, le système devient progressivement plus précis, ce qui permet une manipulation efficace de composants similaires ou de plateaux plus grands avec une précision constante.
X-ray counter working principle diagram showing component detection process AI deep learning algorithm visualization demonstrating pattern recognition
Intégration de la base de données dans le cloud
Chaque compteur de rayons X de Wellman se connecte à notre base de données en nuage, téléchargeant automatiquement des données opérationnelles et des images tout en téléchargeant les dernières mises à jour d'algorithme.Notre équipe d'ingénieurs perfectionne continuellement des algorithmes basés sur les données agrégées de la machine., poussant régulièrement des améliorations à tous les systèmes connectés.
Cette approche basée sur le cloud assure une amélioration continue de la précision du comptage et de la couverture des types de composants.le système peut immédiatement accéder aux données pertinentes de notre base de données mondiale pour une efficacité et une précision optimales.
Cloud database architecture diagram showing data flow between X-ray counters and central system
Des exemples d'images
X-ray counter sample image showing component reel analysis X-ray counter sample image demonstrating counting accuracy X-ray counter sample image displaying user interface and results