W procesie pozyskiwania surowców fabryka starannie wybiera wysokiej jakości dostawców komponentów, aby zapewnić, że komponenty elektroniczne, mechaniczne części konstrukcyjne i inne surowce używane do produkcji urządzeń do wykrywania promieniowania rentgenowskiego spełniają standardy jakości. W ten sposób jakość produktu może być kontrolowana od samego początku.
Wchodząc w etap montażu produkcyjnego, linia produkcyjna przyjmuje znormalizowane procedury operacyjne. Wykwalifikowani pracownicy techniczni sprawnie montują różne komponenty zgodnie z precyzyjnymi wymaganiami produkcyjnymi. Każdy krok podlega ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić dokładność instalacji i stabilność połączeń każdego elementu urządzenia. Na przykład, podczas instalacji systemu, do kalibracji używane są precyzyjne instrumenty, aby zapewnić dokładność wykrywania.
Po zakończeniu montażu urządzenie przechodzi do etapu debugowania i testowania. Poprzez symulację rzeczywistych scenariuszy testowych, testowane są różne wskaźniki wydajności urządzenia, takie jak natężenie promieniowania, klarowność obrazowania i czułość wykrywania. Tylko wtedy, gdy wszystkie wskaźniki wydajności urządzenia w pełni spełniają standardy fabryczne, zostaną one oznaczone jako kwalifikowane i przejdą do etapu pakowania.
Na koniec, urządzenia te zostaną starannie umieszczone w określonych obszarach fabryki i oczekują na wysyłkę, pomagając klientom efektywnie kontrolować jakość produktów.
W procesie produkcji i wytwarzania polegamy na znormalizowanych liniach produkcyjnych i rygorystycznych systemach kontroli jakości (obejmujących cały proces od wyboru surowców, precyzyjnej obróbki komponentów, kompletnego montażu i debugowania, aż po testowanie w warunkach symulacyjnych), aby zapewnić, że każde wyprodukowane urządzenie charakteryzuje się stabilną wydajnością, precyzyjnymi możliwościami wykrywania i niezawodnym okresem eksploatacji. Jednocześnie zapewniamy również klientom pełny cykl usług od produkcji sprzętu po wsparcie posprzedażowe, w tym szkolenia techniczne, instrukcje instalacji, diagnozę usterek itp., aby pomóc klientom szybko wprowadzić swoje produkty na rynek, obniżyć koszty badań i produkcji oraz zwiększyć ich podstawową konkurencyjność.
Jako producent specjalizujący się w sprzęcie do inspekcji rentgenowskiej, WELLMAN zawsze uważał badania i rozwój za swoją podstawową przewagę konkurencyjną. Firma utworzyła zespół badawczo-rozwojowy z ponad 8-letnim średnim doświadczeniem w branży, dogłębnie rozumiejąc problemy związane z inspekcją w dziedzinie elektroniki i półprzewodników, co stanowi solidną podstawę dla innowacji technologicznych.
