Wyjątkowa efektywność przestrzenna ze standardową pojemnością 750 rolek
Inteligentny nadzór nad zapasami SMD dla precyzyjnych danych o stanie magazynowym i eliminacji przestojów produkcyjnych
Stałe kontrolowane środowisko przechowywania z monitorowaniem okresu przydatności do spożycia dla każdej rolki komponentu
Automatyczne archiwizowanie i tworzenie kopii zapasowych danych z szybkim skanowaniem kodów dla pełnej identyfikowalności materiałów
Konfigurowalne rozwiązania z kompleksowym wsparciem technicznym oprogramowania
Możliwość rozbudowy do wysokości 2,7 metra z pojemnością do 1120 rolek
Partiowe automatyczne skanowanie i ładowanie, kompatybilne z kodami kreskowymi/QR (12 sekund na rolkę)
W pełni automatyczne przechowywanie wewnątrz/na zewnątrz obsługujące rolki od 7" do 15"
Płynna integracja z MES, ERP, WMS i innymi systemami zarządzania fabryką

Specyfikacje sprzętowe

Parametr	Specyfikacja
Skanowanie kodu wejścia/wyjścia	Kod kreskowy i kod QR
Typ materiału	Rolka SMD
Ładowanie wsadowe	Tak
Pojemność standardowa	750 szt. (rolka 7" i 10 mm)
Pojemność po podwyższeniu	1120 szt. (rolka 7" i 10 mm)
Obsługiwane rozmiary rolek	Od 7" do 13", 15" (na zamówienie)
Czas cyklu pojedynczej rolki	Około 15 s
Czas cyklu po podwyższeniu	Około 16 s
Minimalna wysokość	5 mm
Maksymalna wysokość	25 mm (na zamówienie)
Maksymalna waga	3 kg (na zamówienie)
Połączenie wielu wież	Obsługiwane
Zarządzanie WMS	Tak
Ostrzeżenie o temperaturze i wilgotności	Obsługiwane
System operacyjny	Windows 10
Komunikacja z montażownicą chipów	Opcjonalnie
Połączenie z systemami zarządzania	MES, ERP, WMS itp.
Wymiary	1450 mm (dł.) × 1900 mm (szer.) × 2050 mm (wys.)
Wymiary dla rolki 15"	1650 mm (dł.) × 2120 mm (szer.) × 2050 mm (wys.)
Wysokość po podwyższeniu	2750 mm
Waga	1500 kg
Waga po podwyższeniu	2000 kg
Zasilanie	220VAC, 10A
Pobór mocy	3000W
Komputer przemysłowy	Procesor I7, 8G RAM, 240G SSD+1T HDD
Wyświetlacz	17" ekran dotykowy
Temperatura pracy	0 - 40°C
Wilgotność pracy	10 - 85%
Poziom hałasu	50dB
Ciśnienie powietrza	0,5-0,7 MPa
Interfejs N2	Obsługiwane

Opcjonalne metody ładowania i rozładowywania

Proces przepływu pracy

Funkcje oprogramowania

System zarządzania magazynem

Funkcja	Opis
Zarządzanie materiałami	Przekształć unikalny kod dla nowego przychodzącego materiału, dodaj do całkowitej tabeli materiałów
Konfiguracja wieży	Skonfiguruj nową wieżę SMD i jej lokalizacje
Informacje o dostawcy	Zarządzanie informacjami o dostawcy, dodawanie, usuwanie lub wyszukiwanie
Informacje o kliencie	Zarządzanie informacjami o kliencie, dodawanie, usuwanie lub wyszukiwanie
Zarządzanie zapasami	Inteligentne zarządzanie całkowitymi zapasami
Zamrożenie zapasów	Zamrożenie określonych lokalizacji
Weryfikacja zapasów	Spis z natury i aktualizacja danych przechowywanych rolek
Skanowanie kodu i ładowanie	Zeskanuj kod rolki i umieść w lokalizacji

Baza danych wież SMD

Funkcja	Opis
Tabela parametrów lokalizacji	Zapisz współrzędne i informacje o rozmiarze każdej lokalizacji
Tabela bieżącej wieży SMD	Zapisz stan każdej lokalizacji bieżącej wieży SMD
Rejestr wejść i wyjść	Zapisz wszystkie rejestry pojemników na materiały i tac na materiały w celu identyfikowalności
Rejestr operacji	Zapisz inicjalizację, włączanie/wyłączanie zasilania, alarmy i inne operacje

Funkcje pojemników na materiały

Funkcja	Opis
Inicjalizacja	Zainicjuj po włączeniu maszyny
Wejście pojedynczej rolki	Umieść rolkę w wyznaczonej pozycji, załaduj do wieży po zeskanowaniu kodu
Wyjście pojedynczej rolki	Wyszukaj określoną rolkę, wyślij ją
Ładowanie wsadowe	Automatycznie ładuj rolki do wieży w partiach
Składanie zleceń produkcyjnych	Prześlij P/N lub unikalny identyfikator do systemu w celu analizy, zablokuj rolki, poinformuj wieże SMD o rozładowaniu
Rozładunek na zlecenie	Po otrzymaniu zlecenia produkcyjnego rozładuj rolki w partiach
Blokowanie przeterminowanych rolek	Zablokuj przeterminowane rolki, aby zapobiec ich wejściu do procesu produkcyjnego