Программируемая рентгеновская система для электроники печатных плат с необслуживаемой трубкой на 10 000 часов

Система рентгеновского контроля Wellman X6800 обеспечивает усовершенствованное обнаружение дефектов печатных плат/SMT с помощью необслуживаемой рентгеновской трубки, обеспечивающей более 10 000 часов работы.

• Наклоняемый ПФД (диапазон 60°) обеспечивает бескомпромиссное увеличение.
• Окно автоматической навигации — таблица перемещается в выбранные места.
• Стол 530*530 мм с грузоподъемностью 10 кг.
• Регулируемая по скорости 5-осевая система рычагов
• Рентгеновская трубка закрытого типа со сроком службы более 10 000 часов, не требующая обслуживания
• 5-дюймовый цифровой плоскопанельный HD-детектор нового поколения (FPD)
• Программируемые процедуры контроля для автоматизированного контроля партий
• Интуитивное управление с быстрой идентификацией дефектов (требуется 2-часовое обучение)

• Утечка радиации: нет утечки (≤1 мкЗв/ч, международный стандарт)
• Прозрачное смотровое окно из свинцового стекла для безопасного внутреннего обзора.
• Система блокировки окон и задней двери
• Электромагнитный предохранительный выключатель блокируется при активном рентгеновском излучении.
• Кнопка аварийной остановки рядом с рабочим положением
• Защита трубки предотвращает выход из ПО без закрытия рентгена

• Управление рентгеновской трубкой с помощью мыши/клавиатуры с отображением напряжения/тока в реальном времени
• Строка состояния, показывающая состояние блокировки, предварительного нагрева и рентгеновского излучения.
• Регулируемая яркость, контрастность и усиление изображения.
• Список продуктов для сохранения и вызова параметров контроля
• Окно навигации для точного позиционирования стола
• Отображение координат оси движения в реальном времени
• Отображение результатов проверки (частота пустот, расстояние, площадь и т. д.)
• Регулируемая скорость перемещения оси (медленная/нормальная/быстрая)

• Автоматический расчет пустот шариков припоя с индикацией NG/OK
• Регулируемый порог шкалы серого, фильтрация пикселей, контрастности и размера.
• Добавление пустот вручную с помощью многоугольника или рисования от руки
• Сохранение параметров для последовательного контроля продукции

• Измерение расстояния между точками
• Расчет расстояния при пайке через отверстие
• Измерение угла между точками
• Измерение радиуса круглых компонентов
• Измерение периметра квадратных компонентов

• Ручная настройка точки контроля
• Проверка массива на наличие регулярных шаблонов
• Автоматическое распознавание особенностей отличительных точек контроля.