Programowalny system rentgenowski PCB do elektroniki z lampą bezobsługową na 10 000 godzin

System kontroli rentgenowskiej Wellman X6800 zapewnia zaawansowane wykrywanie defektów PCB/SMT za pomocą bezobsługowej lampy rentgenowskiej zapewniającej ponad 10 000 godzin pracy.

• Odchylany FPD (zakres 60°) utrzymuje powiększenie bez kompromisów
• Okno automatycznej nawigacji - tabela przesuwa się do klikniętych lokalizacji
• Stół o wymiarach 530*530 mm i nośności 10 kg
• 5-osiowy układ zawieszenia z regulacją prędkości
• Lampa rentgenowska typu zamkniętego o żywotności ponad 10 000 godzin, bezobsługowa
• Cyfrowy detektor płaski nowej generacji 5" HD (FPD)
• Programowalne procedury kontrolne do automatycznej kontroli partii
• Intuicyjna obsługa z szybką identyfikacją usterek (wymagane 2-godzinne szkolenie)

• Wyciek promieniowania: Brak wycieków (≤1μSv/h, norma międzynarodowa)
• Przezroczyste okienko obserwacyjne ze szkła ołowiowego umożliwiające bezpieczną obserwację wnętrza
• System blokady bezpieczeństwa okien i tylnych drzwi
• Elektromagnetyczny wyłącznik bezpieczeństwa blokuje się, gdy aktywne jest promieniowanie rentgenowskie
• Przycisk zatrzymania awaryjnego w pobliżu pozycji roboczej
• Zabezpieczenie lampy zapobiega opuszczeniu oprogramowania bez zamknięcia RTG

• Sterowanie lampą rentgenowską za pomocą myszy/klawiatury z wyświetlaniem napięcia/prądu w czasie rzeczywistym
• Pasek stanu pokazujący stan blokady, wstępnego podgrzewania i prześwietlenia
• Regulowana jasność obrazu, kontrast i wzmocnienie
• Lista produktów do zapisywania i przywoływania parametrów kontroli
• Okno nawigacyjne umożliwiające precyzyjne pozycjonowanie stołu
• Wyświetlanie współrzędnych osi ruchu w czasie rzeczywistym
• Wyświetlanie wyników kontroli (liczba pustych przestrzeni, odległość, powierzchnia itp.)
• Regulowane prędkości ruchu osi (wolne/normalne/szybkie)

• Automatyczne obliczanie pustych przestrzeni kulek lutowniczych ze wskazaniem NG/OK
• Regulowany próg skali szarości, filtrowanie pikseli, kontrastu i rozmiaru
• Ręczne dodawanie pustych przestrzeni poprzez rysunek wielokątny/odręczny
• Zapisywanie parametrów w celu zapewnienia spójnej kontroli produktu

• Pomiar odległości pomiędzy punktami
• Obliczanie współczynnika odległości dla lutowania przewlekanego
• Pomiar kąta pomiędzy punktami
• Pomiar promienia elementów okrągłych
• Pomiar obwodu elementów kwadratowych

• Ręczne ustawienie punktu kontrolnego
• Kontrola tablicy pod kątem regularnych wzorów
• Automatyczne rozpoznawanie cech charakterystycznych punktów kontrolnych