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Contador de rayos X de microfoco para fábrica de electrónica de PCB

Contador de rayos X de microfoco para fábrica de electrónica de PCB

Nombre De La Marca: WELLMAN
Número De Modelo: XC-01
Moq: 1
Términos De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: Suministro mundial
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE,ISO9001,FDA
voltaje del tubo de rayos x:
80KV
Tipo:
Cerrado, microenfoque
Tensión máxima del tubo:
80KV
Área efectiva:
430mm*430mm
Tamaño de píxel:
139 μm
Resolución:
3072*3072
Detalles de empaquetado:
Caja de madera
Capacidad de la fuente:
Suministro mundial
Resaltar:

Microfocus Contador de rayos X PCB

,

Fábrica de electrónica Contador de rayos X

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PCB máquina de inspección de rayos X

Descripción del Producto
Contador de rayos X Microfocus para fábrica de electrónica PCB
Contador de piezas de rayos X Wellman Microfocus XC-01 con punto focal de 30 μm para conteo industrial SMD
Ventajas clave
  • Tubo de rayos X de tipo cerrado de 80 kV: mayor vida útil y funcionamiento sin mantenimiento
  • Detector de panel plano digital (FPD) de súper definición de 17": imágenes de alta resolución
  • Conteo ultrarrápido: procesa cuatro carretes de 7" o un carrete de 15" (380 mm) en menos de 10 segundos
  • Gran capacidad: Admite carrete o bandeja de 17" (430 mm) como máximo con bolsa de barrera contra la humedad
  • Algoritmo de aprendizaje profundo de IA con actualizaciones gratuitas de por vida, compatible con los sistemas de gestión MES ERP y WMS
  • Flujo de trabajo automático todo en uno: escaneo de códigos de barras y recuento de componentes sincrónicos, además de impresión automática de etiquetas
  • La identificación inteligente del carrete elimina el cambio manual entre los modos de carrete único y múltiple
  • Seguimiento completo de datos: gestión de números de órdenes de trabajo con búsqueda de registros de conteo y análisis estadístico
Especificaciones técnicas
Fuente de rayos X
Tipo Integrado, microenfoque
Tensión máxima del tubo 80kV
Corriente máxima del tubo 700μA
Tamaño del punto focal 30 μm
Detector de panel plano
Tipo FPD digital de súper definición
Área efectiva 430 mm * 430 mm
Tamaño de píxel 139 μm
Resolución 3072 * 3072
Conteo de carretes/bandejas
tamaño máximo 17" (430 mm)
Espesor máximo 88mm
Tamaño mínimo de piezas 01005
Velocidad 7-10
Exactitud 01005 ≥ 99,98%, 0201 y superiores ≥ 99,99%
Equipo
Dimensiones 1000 mm (largo) * 1300 mm (ancho) * 1820 mm (alto)
Peso 580 kilos
Fuente de alimentación CA 110-220 V 50/60 Hz.
potencia máxima 800W
PC industriales CPU I7, 16 GB de RAM, 256 GB de SSD+4T HDD
Displayer LCD HDMI de 24"
Características de seguridad
Fuga de radiación Sin fugas, estándar internacional: ≤1μSv/h
Bloqueo de seguridad de la puerta trasera Apagado automático de rayos X cuando se abre la puerta
Protección contra pellizcos La cortina de luz de seguridad cubre todo el cajón.
parada de emergencia Botón de apagado de emergencia montado en el frente
Métricas de rendimiento
Tamaño del carrete Tamaño de las piezas Cantidad Exactitud Velocidad
7" (180 mm) 01005 40000 99,98% 9-10
7" (180 mm) 0201 20000 99,99% 8-9
7" (180 mm) 0402 10000 99,99% 7-8s
7" (180 mm) 0603 5000 99,99% 7-8s
10" (254 mm) 1206 5000 99,99% 7-8s
15" (380 mm) 1206 10000 99,99% 7-8s
Tecnología de aprendizaje profundo de IA
Nuestro software de conteo utiliza una poderosa inteligencia artificial que identifica automáticamente los componentes sin vinculación manual de algoritmos. El sistema aprende de los datos de los componentes contados, incluidos:
  • Análisis de relación de aspecto
  • Medición del ángulo de esquina del componente
  • Análisis de pendiente entre componentes.
  • Seguimiento de la deformación de la imagen
La precisión del conteo mejora continuamente a medida que el sistema procesa más componentes. La tecnología se adapta fácilmente a componentes similares o bandejas más grandes.
AI deep learning algorithm visualization for X-ray component counting
Integración de bases de datos en la nube
Cada contador de rayos X se conecta a nuestra base de datos en la nube para:
  • Carga automática de datos e imágenes.
  • Optimización continua de algoritmos por parte de ingenieros.
  • Actualizaciones periódicas de la base de datos para todos los clientes.
La precisión de conteo del sistema se acerca al 100% con el tiempo, con una cobertura de tipos de componentes cada vez mayor. Cuando encuentra nuevos componentes, el sistema aprovecha el conocimiento de la base de datos existente para un procesamiento inmediato de alta eficiencia.
Cloud database system diagram for X-ray counter data management
Principio de funcionamiento
X-ray reel counter working principle diagram
Imágenes de muestra
X-ray counter sample image showing component counting process X-ray counter sample image demonstrating high-resolution detection X-ray counter sample image displaying industrial counting application