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Compteur de rayons X à microfocus pour usine d'électronique de PCB

Compteur de rayons X à microfocus pour usine d'électronique de PCB

Nom De La Marque: WELLMAN
Numéro De Modèle: XC-01
MOQ: 1
Conditions De Paiement: T/T
Capacité D'offre: Approvisionnement mondial
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE,ISO9001,FDA
Tension du tube à rayons X:
80KV
Taper:
Fermé, microfocus
Tension maximale du tube:
80KV
Surface efficace:
430mm*430mm
Taille des pixels:
139μm
Résolution:
3072*3072
Détails d'emballage:
Caisse en bois
Capacité d'approvisionnement:
Approvisionnement mondial
Mettre en évidence:

Microfocus X Ray Counter PCB

,

usine électronique de compteur de rayons X

,

machine d'inspection de PCB X Ray

Description du produit
Compteur de rayons X Microfocus pour usine d'électronique PCB
Compteur de pièces à rayons X Wellman Microfocus XC-01 avec point focal de 30 μm pour le comptage industriel SMD
Avantages clés
  • Tube à rayons X de type fermé 80 kV : durée de vie plus longue, fonctionnement sans entretien
  • Détecteur à écran plat numérique (FPD) super définition 17" : imagerie haute résolution
  • Comptage ultrarapide : traite quatre bobines de 7" ou une bobine de 15" (380 mm) en moins de 10 secondes
  • Grande capacité : prend en charge une bobine ou un plateau de 17 " (430 mm) maximum avec un sac barrière contre l'humidité
  • Algorithme d'apprentissage profond IA avec mises à jour gratuites à vie, compatible avec les systèmes de gestion MES ERP et WMS
  • Flux de travail automatique tout-en-un : lecture synchrone des codes-barres et comptage des composants, ainsi que impression automatique des étiquettes
  • L'identification intelligente des bobines élimine la commutation manuelle entre les modes mono-bobine et multi-bobine
  • Suivi complet des données : gestion des numéros d'intervention avec recherche des enregistrements de comptage et analyse statistique
Spécifications techniques
Source de rayons X
Taper Intégré, microfocus
Tension maximale du tube 80kV
Courant maximum du tube 700 μA
Taille du point focal 30 μm
Détecteur à écran plat
Taper FPD numérique super définition
Surface efficace 430mm * 430mm
Taille des pixels 139μm
Résolution 3072 * 3072
Comptage de bobines/plateaux
Taille maximale 17" (430mm)
Épaisseur maximale 88mm
Taille minimale des pièces 01005
Vitesse 7-10s
Précision 01005 ≥ 99,98 %, 0201 et plus ≥ 99,99 %
Équipement
Dimensions 1000 mm (L) * 1300 mm (L) * 1820 mm (H)
Poids 580 kg
Alimentation AC110-220V 50/60HZ
Puissance maximale 800W
PC industriel Processeur I7, RAM 16 Go, SSD 256 Go + disque dur 4 To
Afficheur Écran ACL HDMI 24 pouces
Caractéristiques de sécurité
Fuite de rayonnement Aucune fuite, norme internationale : ≤1μSv/h
Verrouillage de sécurité de la porte arrière Arrêt automatique des rayons X lorsque la porte s'ouvre
Protection anti-pincement Une barrière immatérielle de sécurité couvre tout le tiroir
Arrêt d'urgence Bouton d'arrêt d'urgence monté à l'avant
Mesures de performances
Taille de la bobine Taille des pièces Quantité Précision Vitesse
7" (180 mm) 01005 40000 99,98% 9-10 ans
7" (180 mm) 0201 20000 99,99% 8-9 ans
7" (180mm) 0402 10000 99,99% 7-8 ans
7" (180mm) 0603 5000 99,99% 7-8 ans
10" (254mm) 1206 5000 99,99% 7-8 ans
15" (380 mm) 1206 10000 99,99% 7-8 ans
Technologie d'apprentissage profond de l'IA
Notre logiciel de comptage utilise une puissante intelligence artificielle qui identifie automatiquement les composants sans liaison manuelle avec un algorithme. Le système apprend à partir des données des composants comptés, notamment :
  • Analyse du rapport hauteur/largeur
  • Mesure de l'angle d'un composant
  • Analyse de pente entre composants
  • Suivi de la déformation de l'image
La précision du comptage s'améliore continuellement à mesure que le système traite davantage de composants. La technologie s’adapte facilement à des composants similaires ou à des plateaux plus grands.
AI deep learning algorithm visualization for X-ray component counting
Intégration de base de données cloud
Chaque compteur à rayons X se connecte à notre base de données cloud pour :
  • Téléchargements automatiques de données et d'images
  • Optimisation continue des algorithmes par les ingénieurs
  • Mises à jour régulières de la base de données pour tous les clients
La précision de comptage du système approche les 100 % au fil du temps, avec une couverture croissante des types de composants. Lorsqu'il rencontre de nouveaux composants, le système exploite les connaissances de la base de données existante pour un traitement immédiat à haute efficacité.
Cloud database system diagram for X-ray counter data management
Principe de fonctionnement
X-ray reel counter working principle diagram
Exemples d'images
X-ray counter sample image showing component counting process X-ray counter sample image demonstrating high-resolution detection X-ray counter sample image displaying industrial counting application