Lagerverwaltungssystem	Materialverwaltung	Wandeln Sie den eindeutigen Code für neu eingehendes Material um und fügen Sie ihn der gesamten Materialtabelle hinzu.
	Turm-Setup	Richten Sie neu einIntelligentes Lager und seine Standorte
	Lieferanteninformationen	Lieferanteninformationsverwaltung, hinzufügen, löschen oder suchen
	Kundeinfo	Kundeninformationsverwaltung, hinzufügen, löschen oder suchen
	Bestandsverwaltung	Intelligente Verwaltung des Gesamtbestands
	Bestandsfrierung	Bestimmte Standorte einfrieren
	Bestandsprüfung	Bestandsaufnahme und Aktualisierung der Daten der gelagerten Spulen
	Scannen Sie den Code und laden Sie ihn	Scannen Sie den Spulencode und legen Sie ihn an den Standort
Intelligentes Lager Datenbank	Standortparametertabelle	Erfassen Sie die Koordinaten- und Größeninformationen jedes Standorts
	Aktuell Intelligentes Lager Tabelle	Erfassen Sie den Status jedes Standorts des aktuellen Intelligentes Lager
	Ein- und Ausgabeprotokoll	Erfassen Sie alle Datensätze von Materialbehältern und Materialtrays zur Rückverfolgbarkeit
	Betriebsprotokoll	Erfassen Sie Initialisierung, Ein- und Ausschalten, Alarm und andere Vorgänge
Intelligentes Lager Funktion	Initialisierung	Initialisieren Sie beim Einschalten der Maschine
	Einzelne Spule rein	Legen Sie die Spule an die dafür vorgesehene Position und laden Sie sie in das Lager nach dem Scannen des Codes
	Einzelne Spule raus	Suchen Sie nach der angegebenen Spule und senden Sie sie aus
	Batch-Beladung	Laden Sie die Spulen automatisch in das Lager in Chargen
	Produktionsaufträge platzieren	Gemäß der Produktionsanforderung laden Sie die P/N oder die eindeutige ID zur Analyse in das System hoch, sperren Sie dann die Spulen und informieren Sie jedes Intelligentes Lager zum Entladen
	Entladen nach Bestellung	Nachdem Sie den Produktionsauftrag des Systems erhalten haben, entladen Sie die Spulen in Chargen
	Abgelaufene Spulen sperren	Sperren Sie die abgelaufenen Spulen, um zu verhindern, dass sie in den Produktionsprozess gelangen

2. Hardware-Parameter

Ein- und Auslagerung des Lagers	Code-Scannen	Barcode und QR-Code
	Materialart	SMD-Spule
	Batch-Beladung	Unterstützung
	Effizienz beim Ein- und Auslagern	Ungefähr 10 s / Spule
Reel	Anwendbar Spule	7-15 Zoll
	Anwendbar Spule Dicke	5-50 mm (anpassbar)
	Maximales Gewicht	3 kg (anpassbar)
	Standardkapazität	10.000 Stück (7"&10 mm Spule)
System	Multi-Lager Verbindung	Unterstützung
	WMS-Management	Ja
	Temperatur- und Feuchtigkeitswarnung	Unterstützung
	Betriebssystem	Windows 10
	Chip-Bestückungsautomaten-Kommunikation	Optional
	Managementsysteme Verbindung	Unterstützung MES , ERP , WMS , usw.
Gerät	Abmessungen	10000mm (L) * 2000mm (B) * 2800mm (H) angepasst
	Gewicht	8000 kg angepasst
	Stromversorgung	220 V Anpassung
	Leistung	über 3000 W angepasst
	Industrie-PC	I 7 CPU, 16 GB RAM, 1 TB SSD
	Displayer	17” Touchscreen
	Arbeiten Temperatur	15-30°C
	Arbeitsfeuchtigkeit	10- 85 %
	Geräuschpegel	50 dB
	Luftdruck	0,5-0,7 MPa
	N₂ Schnittstelle	Unterstützung

3. Unsere Vorteile

2.1. Angepasst an die Website und die Bedürfnisse des Kunden, bietet es eine höhere Raumnutzung als SMD Tower.

2.2. Batch-Automatisches Scannen des Codes und Laden, kompatibel mit Barcode/QR-Code.

2.3. Vollautomatisches Ein- und Auslagern, unterstützt 7'' bis 15'' Spulen.

2.4. Unterstützung von MES, ERP, WMS und anderen Managementsystemen Verbindung.

2.5. Verwalten und überwachen Sie den SMD-Bestand, um die Bestandsgenauigkeit sicherzustellen und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

2.6. Bieten Sie eine kontrollierte Umgebung für SMD-Komponenten, überwachen Sie die Lebensdauer der Spule.

2.7. Sichern und speichern Sie alle Daten automatisch, unterstützt die schnelle Suche durch Scannen des Codes, um die Rückverfolgbarkeit von SMD-Komponenten sicherzustellen.

2.8. Kann nach Kundenanforderungen angepasst werden und bietet technische Softwareunterstützung.

4. Arbeitsablauf

Umbauten: