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Mikrofokus-Röntgen-SMD-Zähler Hochpräzisions-Elektronikfertigung

Mikrofokus-Röntgen-SMD-Zähler Hochpräzisions-Elektronikfertigung

Markenname: WELLMAN
Modellnummer: XC-01
MOQ: 1
Preis: 20000-30000 USD
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: Weltweite Lieferung
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE,ISO9001,FDA
Spannung der Röntgenröhre:
80KV
Typ:
Geschlossen, Mikrofokus
Maximale Röhrenspannung:
80KV
Wirkungsbereich:
430 mm * 430 mm
Pixelgröße:
139μm
Auflösung:
3072*3072
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
Weltweite Lieferung
Hervorheben:

Mikrofokus-Röntgen-SMD-Zähler

,

Röntgenzähler mit hoher Präzision

,

Elektronikfertigung Röntgen-Zähler

Produktbeschreibung
Microfocus-Röntgen-SMD-Zähler Hohe Präzision Elektronikfertigung
Produktübersicht

Wellman Microfocus-Röntgen-SMD-Zähler XC-01

Der Wellman Microfocus-Röntgen-Bauteilzähler XC-01 ist mit einem 17-Zoll-Flachbildschirmdetektor (FPD) mit Superdefinition ausgestattet, liefert eine Zählgenauigkeit von 99,98 % und ist für die nahtlose Integration mit MES-, ERP- und WMS-Systemen konzipiert.

Hauptvorteile
  • 80kV versiegelte Röntgenröhre: Verlängerte Lebensdauer und wartungsfreier Betrieb
  • Kompatibilität mit großer Kapazität: Unterstützt Rollen/Schalen bis zu 17 Zoll (430 mm), einschließlich Feuchtigkeitsbarrierebeutel
  • Blitzschnelle Zählgeschwindigkeit: Verarbeitet vier 7-Zoll-Rollen oder eine 15-Zoll-Rolle (380 mm) in weniger als 10 Sekunden
  • Intelligenter Betriebsmodus: Eliminiert den Wechsel zwischen Einzel-/Mehrfachrollenmodus
  • Erweiterte Nachverfolgung: Arbeitsauftragsverwaltung mit Abfrage und Statistik von Zähldaten
  • KI-Deep-Learning-Algorithmus: Kostenlose permanente Updates und Kompatibilität mit MES-, ERP- und WMS-Systemen
  • Automatisierter Betrieb: Gleichzeitiges Scannen von Codes, Zählen und Etikettendruck wird unterstützt
  • 17-Zoll-Digital-FPD mit Superdefinition: Hochauflösende Bildgebung für genaue Bauteilzählung
Technische Spezifikationen
Röntgenquelle
Typ Integriert, Microfocus
Maximale Röhrenspannung 80kV
Maximaler Röhrenstrom 700µA
Brennpunktgröße 30µm
Flachbildschirmdetektor
Typ Digitaler FPD mit Superdefinition
Effektive Fläche 430 mm * 430 mm
Pixelgröße 139µm
Auflösung 3072 * 3072
Rollen-/Schubladen-Zählung
Maximale Größe 17 Zoll (430 mm)
Maximale Dicke 88 mm
Minimale Teilegröße 01005
Geschwindigkeit 7-10s
Genauigkeit 01005 ≥ 99,98 %, 0201 und höher ≥ 99,99 %
Ausrüstung
Abmessungen 1000 mm (L) * 1300 mm (B) * 1820 mm (H)
Gewicht 580 kg
Stromversorgung AC110-220V 50/60HZ
Maximale Leistung 800W
Industrie-PC I7 CPU, 16G RAM, 256G SSD+4T HDD
Anzeige 24-Zoll-HDMI-LCD
Sicherheitsmerkmale
Strahlungsleckage Keine Leckage, internationaler Standard: ≤1µSv/h
Sicherheitsverriegelung der Hintertür Automatisches Abschalten der Röntgenleistung beim Öffnen der Tür
Schutz vor Einklemmen Lichtvorhang deckt die gesamte Schublade ab
Not-Aus Vorne montierter Not-Aus-Schalter
Leistungsmetriken
Rollengröße Teilegröße Menge Genauigkeit Geschwindigkeit
7 Zoll (180 mm) 01005 40000 99,98 % 9-10s
7 Zoll (180 mm) 0201 20000 99,99 % 8-9s
7 Zoll (180 mm) 0402 10000 99,99 % 7-8s
7 Zoll (180 mm) 0603 5000 99,99 % 7-8s
10 Zoll (254 mm) 1206 5000 99,99 % 7-8s
15 Zoll (380 mm) 1206 10000 99,99 % 7-8s
KI-Deep-Learning-Technologie

Unsere Zählersoftware nutzt leistungsstarke künstliche Intelligenz, die Bauteile automatisch identifiziert, ohne dass eine manuelle Algorithmusbindung erforderlich ist. Das System lernt aus gezählten Bauteildaten, einschließlich:

  • Steigungsanalyse zwischen Bauteilen
  • Messung des Bauteileckenwinkels
  • Verfolgung von Bildverformungen
  • Analyse des Seitenverhältnisses

Die Zählgenauigkeit verbessert sich kontinuierlich, während das System mehr Bauteile verarbeitet, wobei sich die Technologie leicht an ähnliche Bauteile oder größere Schalen anpasst.

AI deep learning algorithm visualization for component counting
Funktionsprinzip
X-ray reel counter working principle diagram
Cloud-Datenbank-Integration

Jeder Röntgenzähler verbindet sich mit unserer Cloud-Datenbank für:

  • Regelmäßige Datenbankaktualisierungen für alle Kunden
  • Kontinuierliche Algorithmusoptimierung durch Ingenieure
  • Automatische Daten- und Bild-Uploads

Im Laufe der Zeit nähert sich die Zählgenauigkeit des Systems 100 % an, während seine Abdeckung von Bauteiltypen weiter zunimmt; wenn neue Bauteile angetroffen werden, nutzt das System vorhandenes Datenbankwissen für eine sofortige hocheffiziente Verarbeitung.

Cloud database system diagram for X-ray counter
Beispielbilder
X-ray counter sample image showing component counting interface X-ray counter sample image demonstrating reel processing X-ray counter sample image of detailed component analysis