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Hochpräzise Mikrofocus-Röntgeninspektionsgeräte zur Fehlererkennung elektronischer Bauteile

Hochpräzise Mikrofocus-Röntgeninspektionsgeräte zur Fehlererkennung elektronischer Bauteile

Markenname: WELLMAN
Modellnummer: X6800
Zahlungsbedingungen: T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE,FDA,ISO9001
Garantie:
12 Monate
Farbe:
Rot, Gelb, Grün, Silbergrau, Weiß und Blau
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Produktbeschreibung
Hauptvorteile
  • Geschlossene Röntgenröhre mit über 10.000 Stunden Lebensdauer
  • Neue Generation 5" HD digitaler Flachdetektor (FPD)
  • FPD neigbar bis 60° ohne Vergrößerungsverlust
  • 530×530mm Tisch mit 10KG Tragfähigkeit
  • Geschwindigkeitsverstellbares 5-Achsen-Verbindungssystem
  • Automatisches Navigationsfenster - Tisch bewegt sich zu angeklickten Positionen
  • Programmierbare Inspektionsverfahren für automatisierte Stapelinspektion
  • Intuitive Bedienung mit minimalem Schulungsaufwand (2 Stunden)

Hardware-Parameter
Röntgenquelle
Typ Geschlossen, Mikrofokus
Maximale Röhrenspannung 90kV
Maximaler Röhrenstrom 200μA
Brennpunktgröße 5μm
Funktion Automatische Vorwärmung
Flachdetektor
Effektive Fläche 130mm×130mm
Pixelgröße 85μm
Auflösung 1536×1536
Bildrate 20fps
Neigungswinkel 60°
Tisch
Größe 530mm×530mm
Detektierbare Fläche 500mm×500mm
Max. Last 10kg
Gerätespezifikationen
Vergrößerung Geometrie 200X | System 1500X
Inspektionsgeschwindigkeit Max. 3,0s/Punkt
Abmessungen 1360mm (L) × 1365mm (B) × 1730mm (H)
Gewicht 1200kg
Stromversorgung AC110-220V 50/60HZ
Max. Leistung 1500W
Industrie-PC I5 CPU, 8G RAM, 500GB SSD
Display 24" HDMI LCD
Sicherheitsmerkmale
Strahlungsleckage Keine Leckage, internationaler Standard: ≤1μSv/h
Beobachtungsfenster aus Bleiglas Transparentes Bleiglasfenster schirmt Strahlung ab, um den inneren Zustand zu beobachten
Sicherheitsverriegelung für Fenster und Rücktür Automatische Abschaltung der Röntgenstrahlung beim Öffnen; verhindert Röntgenaktivierung im geöffneten Zustand
Elektromagnetischer Sicherheitsschalter Verriegelt das Beobachtungsfenster, wenn Röntgenstrahlung aktiv ist
Not-Aus Befindet sich in der Nähe der Bedienposition für sofortige Stromabschaltung
Röhrenschutz Verhindert Software-Beendigung ohne ordnungsgemäße Abschaltung der Röntgenröhre
Funktionsprinzip
Diagram illustrating the working principle of 5-axis semiconductor inspection equipment showing X-ray source, detector, and sample positioning
Software-Funktionalität
Kernoperationen
Funktionsmodul Tastatur und Maus erledigen alle Operationen
Röntgenröhrensteuerung Aktivierung per Mausklick mit Anzeige von Echtzeit-Spannung/Strom und einstellbaren Parametern
Statusleiste Visuelle Anzeigen für Verriegelungsstatus, Vorwärmstatus und Röntgenstatus
Bildeffekt-Anpassung Einstellbare Helligkeit, Kontrast und Verstärkung für optimale Bildgebung
Produktliste Speichern und Abrufen von Inspektionsparametern zur Effizienzsteigerung
Navigationsfenster Tischpositionierung per Klick mit Kamerasteuerung
Bewegungsachsen-Status Anzeige von Koordinaten in Echtzeit
Inspektionsergebnis Organisierte Anzeige von Messergebnissen einschließlich Hohlraumrate, Abstand, Fläche
Geschwindigkeitsregelung Einstellbare Bewegungsgeschwindigkeit für jede Achse (langsam, normal, schnell)
Hohlraumratenmessung
Automatische Berechnung Rechteckbasierte Lötballenanalyse mit automatischer Hohlraumerkennung und NG/OK-Anzeige
Parameter-Anpassung Anpassbare Schwellenwerte für Graustufen, Pixel, Kontrast und Größenfilterung
Hohlräume manuell hinzufügen Polygon- oder Freiformzeichnung zur manuellen Hohlraumintegration
Parameter speichern Messparameter speichern und abrufen für konsistente Produktinspektion
Zusätzliche Messfunktionen
Abstand Vertikaler Abstand von Punkt zu Grundlinie
Abstandsrate Prozentuale Verhältnisberechnung für Durchstecklötstellenmessung
Winkel Winkelmessung zwischen definierten Strahlen
Radius Kreismessung für runde Komponenten mit Umfangs-, Flächen- und Radiusberechnung
Umfang Rechteckige Komponentenmessung mit Längen-, Breiten- und Flächenberechnung
Automatische Inspektion
Manuelle Einstellung Benutzerdefinierte Positionierung von Inspektionspunkten mit automatischer Inspektion und Bildspeicherung
Array Automatisierte Inspektion von regelmäßigen Mustern mittels Zeilen- und Spaltenkonfiguration
Automatische Identifizierung Merkmalsbasierte automatische Positionsidentifizierung mit Messung und Bilderfassung
Anwendungsbeispiele
BGA solder bridge inspection example showing connection defects
BGA-Lötbrücke
BGA solder voids analysis showing internal cavity defects
BGA-Löt-Hohlräume
PCB through-hole inspection showing solder fill quality
PCB-Durchsteckloch
IC voids and gold wire inspection showing internal connections
IC-Hohlräume und Golddraht
LED solder voids analysis showing connection quality
LED-Löt-Hohlräume
LED gold wire crack detection showing fracture analysis
LED-Golddrahtriss
Capacitor internal structure inspection
Kondensator
Inductor component quality inspection
Induktor
Sensor internal structure analysis
Sensor
Thyristor surge suppressors internal inspection
Thyristor-Überspannungsableiter
Fiberglass material analysis
Glasfaser
Cable internal structure inspection
Kabel
Diode component quality analysis
Diode
Steel pipe welding gap measurement
Schweißspalt von Stahlrohren
Automotive electronics component inspection
Automobil-Elektronik