Pelanggan yang berbasis di AS memproduksi PCB dan perakitan elektronik untuk otomotif, elektronik konsumen, dan sektor industri.penghitungan SMD manual yang rentan terhadap kesalahan (menyebabkan ketidakcocokan persediaan) dan kesulitan mendeteksi cacat tersembunyi (eSetelah evaluasi, ia memilih dua solusi WELLMAN.
2. Mengapa Pilih XC-01 & X6800
2.1 XC-01 X-Ray Parts Counter
Tabung sinar-X tertutup 80kV (hidup panjang, bebas perawatan).
Menghitung 4 × 7 ′ gulungan atau 1 × 15 ′ gulungan dalam ≤ 10 s; akurasi ≥ 99,98% (01005) dan ≥ 99,99% (0201+).
Pemindaian otomatis barcode / QR + pencetakan label; pembaruan algoritma AI gratis melalui cloud; terhubung ke MES / ERP / WMS.
2.2 X6800 Sistem Pemeriksaan Sinar X
Tabung sinar-X tertutup (umur ≥ 10.000 jam, bebas perawatan).
5 ′′ HD FPD (miring 60 ° tanpa kehilangan pembesaran); sistem 5-sumbu, kecepatan maksimum 3,0 s/titik.
Pelatihan 2 jam diperlukan; klik-to-navigate fungsi; kebocoran radiasi ≤1μSv/h (memenuhi standar internasional).
3. Hasil
Setelah pemasangan dan pelatihan WELLMAN di lokasi:
Waktu penghitungan SMD turun 80% (dari 4 jam menjadi 30 menit/hari).
Tingkat deteksi cacat meningkat 95%, mengurangi pengiriman cacat sebesar 60%.
Tingkat kesalahan persediaan turun dari 12% menjadi hampir 0.
4. Umpan balik klien
"XC-01 dan X6800 mengoptimalkan alur kerja kami" "penghitungan cepat, deteksi cacat yang jelas". "Produk dan dukungan WELLMAN sangat profesional", kata manajer produksi klien.