Американский клиент производит печатные платы (PCB) и электронные сборки для автомобильной, потребительской электроники и промышленного секторов. Он столкнулся с двумя проблемами: медленным и подверженным ошибкам ручным подсчетом SMD-компонентов (вызывающим несоответствия в инвентаризации) и сложностью обнаружения скрытых дефектов (например, пустоты в припое BGA) в готовой продукции. После оценки он выбрал два решения WELLMAN.
2. Почему стоит выбрать XC-01 и X6800
2.1 Счетчик компонентов XC-01 с рентгеновским излучением
Закрытая рентгеновская трубка 80 кВ (длительный срок службы, не требует обслуживания).
Подсчитывает катушки 4×7” или 1×15” за ≤10 с; точность ≥99,98% (01005) и ≥99,99% (0201+).
Автоматическое сканирование штрих-кодов/QR-кодов + печать этикеток; бесплатные обновления алгоритмов ИИ через облако; подключение к MES/ERP/WMS.
2.2 Система рентгеновского контроля X6800
Закрытая рентгеновская трубка (срок службы ≥10 000 часов, не требует обслуживания).
5” HD FPD (наклон 60° без потери увеличения); 5-осевая система, максимальная скорость 3,0 с/точка.
Требуется 2-часовое обучение; функция «нажмите для навигации»; утечка радиации ≤1μSv/ч (соответствует международным стандартам).
3. Результаты
После установки и обучения на месте, проведенных WELLMAN:
Время подсчета SMD сократилось на 80% (с 4 часов до 30 минут в день).
Коэффициент обнаружения дефектов вырос на 95%, сократив количество бракованных отгрузок на 60%.
Коэффициент ошибок в инвентаризации снизился с 12% почти до 0.
4. Отзывы клиента
«XC-01 и X6800 оптимизируют наш рабочий процесс — быстрый подсчет, четкое обнаружение дефектов. Продукты и поддержка WELLMAN профессиональны», — сказал менеджер по производству клиента.
5. О компании WELLMAN
WELLMAN специализируется на микрофокусных рентгеновских решениях. По вопросам о XC-01/X6800: