전자 부품의 소형화 및 고밀도화가 증가함에 따라, X선 검사 장비는 자동차 전자 제품에서부터 소비재에 이르기까지 주요 전자 제품의 신뢰성을 보장하는 표면 실장 기술(SMT) 생산에서 필수적인 품질 관리 도구로 부상했습니다.
이 장비는 인쇄 회로 기판(PCB), 반도체, 스루홀, 와이어 본딩을 포함하여 접근 불가능하거나 복잡한 부품을 검사하는 데 중요한 역할을 합니다. 기존 광학 검사(AOI)로는 감지할 수 없는 BGA 및 CSP 패키지의 숨겨진 솔더 접합부의 경우, X선 기술을 통해 보이드, 콜드 솔더링, 브리징과 같은 내부 결함을 비파괴적으로 시각화할 수 있습니다.Wellman의 최신 CT X선 시스템은 인라인 전면 검사를 더욱 실현하여, 접합 강도 및 솔더 무결성에 대한 자동차 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.
X선 검사는 생산 과정에서 결함을 정확하게 식별함으로써 PCB 품질을 효과적으로 개선하고, 재작업 비용을 절감하며, 고객 만족도를 향상시킵니다. 이 기술을 채택한 제조업체는 신뢰할 수 있는 제품 품질이 고객과의 장기적인 신뢰를 구축함에 따라 브랜드 경쟁력이 강화되었다고 보고했습니다. 전자 제조가 고정밀화로 나아감에 따라, 고속, 고해상도 X선 검사 장비의 적용이 더욱 확대되어 SMT 산업의 지능형 업그레이드를 이끌 것으로 예상됩니다.
전자 부품의 소형화 및 고밀도화가 증가함에 따라, X선 검사 장비는 자동차 전자 제품에서부터 소비재에 이르기까지 주요 전자 제품의 신뢰성을 보장하는 표면 실장 기술(SMT) 생산에서 필수적인 품질 관리 도구로 부상했습니다.
이 장비는 인쇄 회로 기판(PCB), 반도체, 스루홀, 와이어 본딩을 포함하여 접근 불가능하거나 복잡한 부품을 검사하는 데 중요한 역할을 합니다. 기존 광학 검사(AOI)로는 감지할 수 없는 BGA 및 CSP 패키지의 숨겨진 솔더 접합부의 경우, X선 기술을 통해 보이드, 콜드 솔더링, 브리징과 같은 내부 결함을 비파괴적으로 시각화할 수 있습니다.Wellman의 최신 CT X선 시스템은 인라인 전면 검사를 더욱 실현하여, 접합 강도 및 솔더 무결성에 대한 자동차 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.
X선 검사는 생산 과정에서 결함을 정확하게 식별함으로써 PCB 품질을 효과적으로 개선하고, 재작업 비용을 절감하며, 고객 만족도를 향상시킵니다. 이 기술을 채택한 제조업체는 신뢰할 수 있는 제품 품질이 고객과의 장기적인 신뢰를 구축함에 따라 브랜드 경쟁력이 강화되었다고 보고했습니다. 전자 제조가 고정밀화로 나아감에 따라, 고속, 고해상도 X선 검사 장비의 적용이 더욱 확대되어 SMT 산업의 지능형 업그레이드를 이끌 것으로 예상됩니다.