이 시스템은 마이크로 포커스 X선 튜브를 이용하여 스릴에 있는 SMD 부품들을 뚫고 진입하는 방사선을 생성합니다. 고해상도 평면 패널 탐지기는 원료 이미지를 캡처합니다.자동 계산과 분석을 위해 인공지능 심층 학습을 갖춘 산업용 PC에 의해 처리됩니다.결과는 24인치 LCD 모니터에 표시되며, 완전한 방사선 보호 장치로 안전한 작동을 보장합니다.

장비 사양

엑스레이 소스

매개 변수	사양
종류	닫힌, 마이크로 포커스
최대 튜브 전압	80kV
최대 파이브 전류	700μA
초점 크기	30μm

평면 패널 탐지기

매개 변수	사양
종류	초화질 디지털 FPD
효과적 영역	430mm × 430mm
픽셀 크기	139μm
결의	3072 × 3072

릴/트레이 계산

매개 변수	사양
최대 크기	17인치 (430mm)
최대 두께	88mm
분 부분 크기	01005
속도	7~10초
정확성	01005 ≥ 99.98%, 0201 이상 ≥ 99.99%

장비

매개 변수	사양
크기	1000mm (L) × 1300mm (W) × 1820mm (H)
무게	500kg
전원 공급	AC110-220V 50/60HZ
최대 전력	800W
산업용 PC	I7 CPU, 16G RAM, 256G SSD + 4T HDD
디스플레이	24인치 HDMI LCD

추가 기능

자동 코드 스캔

바코드 및 QR 코드 인식

라벨 인쇄

사용자가 릴을 꺼내면 해당 라벨을 인쇄합니다.

셀기 기록

시간 범위, 작업 순서 번호

관리 시스템 연결

MES, ERP, WMS 등

모드 전환

단일/다중 릴 모드를 전환할 필요가 없습니다.

작업 명령 번호

작업 주문 번호 기록 지원

안전성

방사능 누출

누출이 검출되지 않았습니다.

뒷문 안전 잠금

엑스레이 튜브는 접속할 때 즉시 꺼집니다.

찌르기 방지

안전 조명 커튼은 전체 드라이어를 덮고, 장애가 감지되면 즉시 중지

비상 정지

앞 작동 위치에 위치, 끄기 위해 누릅니다

인공지능 딥러닝 알고리즘

우리의 계산 소프트웨어는 강력한 인공지능 딥 러닝 알고리즘을 이용합니다. 인공지능 딥 러닝 알고리즘은 자동으로 구성 요소를 식별하고 수동 결합 없이 적절한 알고리즘을 적용합니다.인공지능은 계산된 부품 데이터로부터 학습합니다.:

측면 비율 분석
각 부품 코너의 각도 측정
내부에서 외부로 구성된 구성 요소 사이의 기울기 계산
내부에서 외부로 구성된 이미지들의 변형 분석

부품 수치가 증가함에 따라 결과는 점점 더 정확해집니다. 시스템은 시간이 지남에 따라 더 높은 정확도로 비슷한 부품이나 더 큰 트레이를 쉽게 처리합니다.

클라우드 데이터베이스 통합

모든 웰먼 엑스레이 카운터는 클라우드 데이터베이스에 연결됩니다. 최신 데이터베이스 업데이트를 다운로드하면서 자동으로 기계 데이터와 이미지를 업로드합니다.우리의 엔지니어들은 수집된 데이터에 기초하여 알고리즘을 지속적으로 최적화합니다., 모든 고객을 위한 정기적인 클라우드 데이터베이스 업데이트를 제공합니다.

시간이 지남에 따라 계산 정확도가 100%에 접근합니다. 구성 요소의 범위를 확장함에 따라. 새로운 구성 요소를 계산할 때, 데이터베이스에 데이터가 존재한다면, 소프트웨어는 직접 액세스합니다.더 높은 효율성을 제공, 정확성, 그리고 커버리지.

속도 및 정확성 성능

다양한 릴과 구성 요소에 대한 현재 카운팅 성능은 다음과 같습니다. 지속적인 알고리즘 업데이트로 속도와 정확도가 더욱 향상됩니다.

릴 크기	부품 크기	양	정확성	속도
7인치 (180mm)	01005	40000	99.98%	9~10년
7인치 (180mm)	0201	20000	990.99%	8-9s
7인치 (180mm)	0402	10000	990.99%	7~8
7인치 (180mm)	0603	5000	990.99%	7~8
10인치 (254mm)	1206	5000	990.99%	7~8
15인치 (380mm)	1206	10000	990.99%	7~8

전형적 사용법

전체 릴, 작은 양, 중복 된 칩, 높은 구성 요소, 흩어져 칩

샘플 이미지

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