Машина рентгеновского контроля PCB BGA с автоматическим расчетом процента пустот

Система рентгеновского контроля Wellman X6800 обеспечивает усовершенствованное обнаружение дефектов печатных плат/SMT благодаря необслуживаемой рентгеновской трубке со сроком службы более 10 000 часов.

• 5-осевая система рычагов с регулируемой скоростью.
• Необслуживаемая рентгеновская трубка закрытого типа со сроком службы более 10 000 часов.
• 5-дюймовый цифровой плоскопанельный HD-детектор нового поколения (FPD)
• Программируемые процедуры контроля для автоматизированного контроля партий
• Интуитивное управление для быстрого выявления дефектов – требуется всего 2 часа обучения
• Поворотный ПФД на 60°: увеличение остается бескомпромиссным
• Окно автоматической навигации: таблица перемещается непосредственно к выбранным позициям.
• Стол 530×530 мм с максимальной нагрузкой 10 кг.

• Утечка радиации: нет утечки (≤1 мкЗв/ч, международный стандарт)
• Прозрачное смотровое окно из свинцового стекла для безопасного внутреннего обзора.
• Кнопка аварийной остановки удобно расположена рядом с рабочим местом.
• Функция защиты трубки: запрещает выход из программного обеспечения без закрытия рентгеновской трубки.
• Система блокировки окон и задней двери
• Электромагнитный предохранительный выключатель срабатывает автоматически во время работы рентгеновского аппарата.

• Управление рентгеновской трубкой с помощью мыши/клавиатуры с отображением напряжения/тока в реальном времени
• Строка состояния, показывающая состояние блокировки, предварительного нагрева и рентгеновского излучения.
• Регулируемая скорость перемещения оси (медленная/нормальная/быстрая)
• Регулируемая яркость, контрастность и усиление изображения.
• Список продуктов для сохранения и вызова параметров контроля
• Окно навигации для точного позиционирования стола
• Отображение координат оси движения в реальном времени
• Отображение результатов проверки (частота пустот, расстояние, площадь и т. д.)

• Автоматический расчет пустот шариков припоя с индикацией NG/OK
• Сохранение параметров для последовательного контроля продукции
• Регулируемый порог шкалы серого, фильтрация пикселей, контрастности и размера.
• Добавление пустот вручную с помощью многоугольника или рисования от руки

• Измерение расстояния между точками
• Расчет расстояния при пайке через отверстие
• Измерение угла между точками
• Измерение радиуса круглых компонентов
• Измерение периметра квадратных компонентов

• Автоматическое распознавание особенностей отличительных точек контроля.
• Ручная настройка точки контроля
• Проверка массива на наличие регулярных шаблонов