Máquina de inspección de rayos X de PCB BGA Cálculo electrónico automático de la tasa de vacío

El sistema de inspección por rayos X Wellman X6800 ofrece detección avanzada de defectos de PCB/SMT, con un tubo de rayos X sin mantenimiento con más de 10 000 horas de vida operativa.

• Sistema de varillaje de 5 ejes con velocidad ajustable.
• Tubo de rayos X cerrado sin mantenimiento con más de 10.000 horas de vida útil
• Detector de pantalla plana digital (FPD) HD de 5" de nueva generación
• Procedimientos de inspección programables para la inspección automatizada de lotes
• Operación intuitiva para una rápida identificación de defectos: solo se requieren 2 horas de capacitación
• FPD inclinable de 60°: la ampliación se mantiene sin compromisos
• Ventana de navegación automática: la tabla navega directamente a las posiciones en las que se hizo clic
• Mesa de 530×530mm con capacidad de carga máxima de 10KG

• Fuga de radiación: Sin fugas (≤1μSv/h, estándar internacional)
• Ventana de observación de vidrio transparente para una visualización interna segura.
• Botón de parada de emergencia convenientemente ubicado cerca de la posición de operación
• Función de protección del tubo: prohíbe salir del software sin cerrar el tubo de rayos X
• Sistema de bloqueo de seguridad de ventanas y puertas traseras
• El interruptor de seguridad electromagnético se activa automáticamente cuando la radiografía está en funcionamiento.

• Operación del tubo de rayos X controlada por mouse/teclado con visualización de voltaje/corriente en tiempo real
• Barra de estado que muestra el estado de bloqueo, precalentamiento y rayos X
• Velocidades de movimiento de eje ajustables (lento/normal/rápido)
• Brillo, contraste y ganancia de imagen ajustables
• Lista de productos para guardar y recuperar parámetros de inspección
• Ventana de navegación para un posicionamiento preciso de la mesa
• Visualización de coordenadas del eje de movimiento en tiempo real
• Visualización de los resultados de la inspección (tasa de huecos, distancia, área, etc.)

• Cálculo automático de huecos de bolas de soldadura con indicación NG/OK
• Almacenamiento de parámetros para una inspección consistente del producto
• Umbral de escala de grises ajustable, filtrado de píxeles, contraste y tamaño
• Adición manual de vacíos mediante polígono/dibujo a mano alzada

• Medición de distancia entre puntos
• Cálculo de la tasa de distancia para soldadura pasante
• Medición de ángulos entre puntos.
• Medición de radio para componentes circulares.
• Medición perimetral para componentes cuadrados.

• Reconocimiento automático de características para puntos de inspección distintivos
• Configuración manual del punto de inspección
• Inspección de matrices para patrones regulares.