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Erweiterter SMD-Turm mit Speicherkapazität von 750 Rollen und Batch-Scanning-Technologie

Erweiterter SMD-Turm mit Speicherkapazität von 750 Rollen und Batch-Scanning-Technologie

Markenname: WELLMAN
Modellnummer: Smart SMD Tower SMD-T
MOQ: 1
Zahlungsbedingungen: T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE FDA
Codescannen:
Barcode und QR -Code
Materialtyp:
SMD -Rolle
Stromversorgung:
220vac, 16a
Leistung:
3000W
Bildschirm:
17 ”Touchscreen
Hervorheben:

SMD-Turm mit 750 Rollen Kapazität

,

SMD-Tower-Batch-Scanning-Technologie

,

Speichersystem für SMD-Turmspulen

Produktbeschreibung
Erweiterter SMD-Turm mit Speicherkapazität von 750 Rollen und Batch-Scanning-Technologie
Smart SMD Tower SMD-T - Automatisiertes Speicher- und Abrufsystem für SMD-Komponenten mit fortschrittlichen Bestandsmanagementfunktionen.
Übersicht über den Arbeitsablauf
Smart SMD Tower workflow diagram showing automated storage and retrieval process
Systemvorteile
  • Ultrahohe Platznutzung mit einer Standardkapazität von ca. 750 Walzen
  • Automatisches Scannen und Laden von Chargen, kompatibel mit Barcode-/QR-Code-Technologie
  • mit einer Breite von mehr als 10 mm
  • Integration mit MES, ERP, WMS und anderen Managementsystemen
  • Umfassendes Bestandsmanagement von SMD, das die Genauigkeit gewährleistet und Produktionsunterbrechungen verhindert
  • Kontrollierte Umgebung für SMD-Komponenten mit Überwachung der Lebensdauer der Walze
  • Automatische Datensicherung und -speicherung mit schneller Suchfunktion über das Scannen
  • Anpassungsfähige Lösungen mit umfassender technischer Softwareunterstützung
  • Höhenerweiterungsfähigkeit bis 2,7 m mit einer Kapazität von bis zu 1120 Walzen
Hardware-Spezifikationen
Lagerbetrieb Automatische Ein- und Auslagerung mit Barcode- und QR-Code-Scannen
Art des Materials Komponenten für SMD-Spulen
Ladung der Chargen - Ja, das ist es.
Standardkapazität 750 Walzen (7" und 10mm Walze)
Erweiterte Kapazität 1120 Walzen (7" & 10mm Walze)
Zeit des Einzelrählers 12 bis 15 Sekunden
Erweiterte Zykluszeit 12 bis 16 Sekunden
Spulenhöhenbereich 5 mm mindestens, 25 mm maximal (anpassbar)
Höchstgewicht 3 kg pro Walze (anpassbar)
Verbindung mit mehreren Türmen Unterstützt
WMS-Management - Ja, das ist es.
Umweltüberwachung Temperatur- und Feuchtigkeitswarnunterstützung
Systemintegration MES, ERP, WMS und andere Managementsysteme
Ausrüstungsgrößen Bei der Prüfung der Einhaltung der Vorschriften für die Berechnung der Nomenklatur ist die Nomenklatur des Fahrzeugs zu berücksichtigen.
Erweiterte Höhe 2700 mm
Gewicht 1500 kg (2000 kg nach Aufheben)
Stromversorgung 220VAC, 16A
Stromverbrauch 3000 W
PC für die Industrie I7 CPU, 8G RAM, 240G SSD + 1T Festplatte
Anzeige 17" Touchscreen
Betriebstemperatur 0 - 40°C
Betriebsfeuchtigkeit 10 bis 85%
Geräuschpegel 50 dB
Luftdruck 00,5-0,7mpa
N2-Schnittstelle Unterstützt
Funktionen der Software
Lagermanagementsystem Materialmanagement Umwandlung einzigartiger Codes für neue eingehende Materialien und Hinzufügung zur Gesamtmaterialtabelle
Aufbau des Turms Konfiguration neuer SMD-Türme und ihrer Standorte
Lieferanteninformationen Lieferanteninformationsmanagement mit Hinzufügen, Löschen und Suchen
Kundeninformationen Kundeninformationsmanagement mit Funktionen für Hinzufügen, Löschen und Suchen
Inventarmanagement Intelligentes Inventar Intelligente Verwaltung der gesamten Lagerbestände
Einfrieren der Lagerbestände Spezifische Lagerstätten nach Bedarf einfrieren
Bestandsüberprüfung Bestandsaufnahme und Aktualisierung der Daten für gespeicherte Rollen
Scannen und Laden Scannen Sie Spulencodes und platzieren Sie sie an bestimmten Stellen
SMD-Tower-Datenbank Standortparameter Aufzeichnen Sie Koordinat- und Größeninformationen für jeden Standort
Aktueller Stand des Turms Aufzeichnungsstatus jedes Standorts im aktuellen SMD-Turm
In & Out Records Verfolgung aller Materialbehälter und -schalen zur Rückverfolgbarkeit
Betriebsunterlagen Log-Initialisierung, Stromkreisläufe, Alarme und andere Vorgänge
Materialbehälterfunktionen Initialisierung Systeminitialisierung bei Maschinenbetrieb
Einfach in der Rolle Stellen Sie die Rolle nach dem Code-Scannen in die vorgesehene Position und Last
Einfach aussteigen Suchen Sie nach der angegebenen Rolle und senden Sie aus
Ladung der Chargen Automatisch laden Rollen in Turm in Chargen
Produktionsbestellungen Upload P/N oder eindeutige ID für die Systemanalyse, Sperrspulen und Koordinatenentladung
Ausladen auf Bestellung Erhalten von Produktionsbestellungen und Entladen von Rollen in Chargen
Verfallene Rollensperre Verriegeln Sie abgelaufene Rollen, um den Einstieg in den Produktionsprozess zu verhindern