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एआई डीप लर्निंग एल्गोरिदम और ऑटो कोड स्कैनिंग फ़ंक्शन के साथ एक्स-रे पार्ट्स काउंटर

एआई डीप लर्निंग एल्गोरिदम और ऑटो कोड स्कैनिंग फ़ंक्शन के साथ एक्स-रे पार्ट्स काउंटर

ब्रांड नाम: WELLMAN
मॉडल संख्या: एक्ससी - 01
मूक: 1
भुगतान की शर्तें: टी/टी
आपूर्ति की योग्यता: दुनिया भर में आपूर्ति
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE,ISO9001,FDA
पैकेजिंग विवरण:
लकड़ी का केस
आपूर्ति की क्षमता:
दुनिया भर में आपूर्ति
प्रमुखता देना:

एआई के साथ बंद एक्स-रे भागों काउंटर

,

17 इंच के एफपीडी के साथ एक्स-रे काउंटर

,

एआई डीप लर्निंग एक्स-रे काउंटर

उत्पाद वर्णन
एआई डीप लर्निंग एल्गोरिदम और 17" एफपीडी के साथ बंद एक्स-रे पार्ट्स काउंटर
काम के सिद्धांत
X-ray component counter working principle diagram showing internal components and scanning process
उत्पाद लाभ
उन्नत प्रबंधन
एमईएस, ईआरपी, डब्ल्यूएमएस और प्रबंधन प्रणाली एकीकरण का समर्थन करें
अल्ट्राफास्ट गिनती गति
चार 7" रीलों या एक 15" (380 मिमी) रील को 10 सेकंड से भी कम समय में संसाधित करता है
प्रचय संसाधन
अधिकतम 17" (430 मिमी) रील क्षमता का समर्थन करता है
स्वचालित वर्कफ़्लो
ऑटो स्कैन कोड और प्रिंटिंग लेबल
एआई प्रौद्योगिकी
स्थायी रूप से अद्यतन एआई डीप लर्निंग एल्गोरिदम
गति और सटीकता प्रदर्शन
रील का आकार भागों का आकार मात्रा शुद्धता रफ़्तार
7" (180मिमी) 01005 40000 99.98% 9-10s
7" (180मिमी) 0201 20000 99.99% 8-9 एस
7" (180मिमी) 0402 10000 99.99% 7-8s
7" (180मिमी) 0603 5000 99.99% 7-8s
10" (254मिमी) 1206 5000 99.99% 7-8s
15" (380मिमी) 1206 10000 99.99% 7-8s
उपकरण विशिष्टताएँ
एक्स-रे स्रोत
प्रकार एकीकृत, माइक्रोफोकस
अधिकतम ट्यूब वोल्टेज 80kV
मैक्स ट्यूब करंट 700μA
फोकल स्पॉट आकार 30μm
फ्लैट पैनल डिटेक्टर
प्रकार सुपर डेफिनिशन डिजिटल एफपीडी
प्रभावी क्षेत्र 430 मिमी * 430 मिमी
पिक्सेल आकार 139μm
संकल्प 3072*3072
रील/ट्रे गिनती
अधिकतम आकार 17" (430मिमी)
अधिकतम मोटाई 88 मिमी
न्यूनतम भागों का आकार 01005
रफ़्तार 7-10s
शुद्धता 01005 ≥ 99.98%, 0201 और अधिक ≥ 99.99%
उपकरण
DIMENSIONS 1000 मिमी (एल) * 1300 मिमी (डब्ल्यू) * 1820 मिमी (एच)
वज़न 580 किग्रा
बिजली की आपूर्ति AC110-220V 50/60HZ
अधिकतम शक्ति 800W
औद्योगिक पीसी I7 CPU, 16G RAM, 256G SSD+4T HDD
प्रदर्शन 24" एचडीएमआई एलसीडी
अतिरिक्त प्रकार्य
ऑटो कोड स्कैनिंग बारकोड और क्यूआर कोड
लेबल मुद्रण जब उपयोगकर्ता रील निकालता है तो स्वचालित मुद्रण
गिनती रिकार्ड समय सीमा, कार्य आदेश संख्या के आधार पर पूछताछ
प्रबंधन प्रणाली कनेक्शन एमईएस, ईआरपी, डब्ल्यूएमएस आदि।
मोड स्विचिंग सिंगल/मल्टी रील मोड स्विच करने की कोई आवश्यकता नहीं है
कार्य आदेश संख्या कार्य ऑर्डर संख्या रिकॉर्डिंग का समर्थन करें
संरक्षा विशेषताएं
विकिरण रिसाव कोई रिसाव नहीं, अंतर्राष्ट्रीय मानक: ≤1μSv/h
पिछला दरवाज़ा सुरक्षा इंटरलॉक पिछला दरवाज़ा खुलते ही एक्स-रे ट्यूब तुरंत बंद हो जाती है; खुला होने पर एक्स-रे सक्रियण को रोकता है
विरोधी चुटकी सुरक्षा प्रकाश पर्दा पूरे दराज को कवर करता है; रुकावट का पता चलने पर तुरंत रुक जाता है
आपातकालीन रोक तत्काल बिजली कटौती के लिए फ्रंट-माउंटेड आपातकालीन स्टॉप बटन
एआई डीप लर्निंग एल्गोरिदम

हमारा गिनती सॉफ्टवेयर एक शक्तिशाली कृत्रिम बुद्धिमत्ता गहन शिक्षण एल्गोरिदम का उपयोग करता है। घटकों को एल्गोरिदम से बांधने की कोई आवश्यकता नहीं है, हम स्वचालित रूप से घटकों की पहचान करने और स्वचालित रूप से एल्गोरिदम लागू करने के लिए एआई का उपयोग करते हैं।

एल्गोरिदम गिने गए घटक डेटा को सीख सकता है, जैसे:

  • आस्पेक्ट अनुपात
  • घटक के प्रत्येक कोने का कोण
  • अंदर से बाहर तक घटकों के बीच ढलान
  • अंदर से बाहर तक घटक छवियों का विरूपण
AI deep learning algorithm visualization showing component analysis and pattern recognition
क्लाउड डेटाबेस एकीकरण

सभी वेलमैन एक्स-रे काउंटर हमारे क्लाउड डेटाबेस सिस्टम के साथ संगत हैं। मशीन डेटा और छवियां स्वचालित रूप से क्लाउड पर अपलोड हो जाती हैं, डिवाइस नवीनतम डेटाबेस अपडेट को निर्बाध रूप से पुनर्प्राप्त करते हैं।

हमारे इंजीनियर सभी मशीनों से एकत्रित डेटा के आधार पर एल्गोरिदम को लगातार परिष्कृत करते हैं, ग्राहक के उपयोग के लिए डेटाबेस में नियमित एल्गोरिदम अपडेट भेजे जाते हैं।

Cloud database integration diagram showing data flow between machines and cloud servers
नमूना छवियाँ
Sample X-ray image showing component counting accuracy Close-up X-ray image of electronic components on reel X-ray scanning result display with component count verification Multiple component types visualized through X-ray technology High-resolution X-ray image demonstrating counting precision Final sample image showing comprehensive component analysis results