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전자 엑스레이 기계, 마이크로 포커스 엑스레이 검사 시스템 X6000

전자 엑스레이 기계, 마이크로 포커스 엑스레이 검사 시스템 X6000

브랜드 이름: WELLMAN
모델 번호: X6000
모크: 1
지불 조건: 티/티
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE FDA
유형:
폐쇄형, 마이크로포커스
최대 튜브 전압:
90kV
최대 튜브 전류:
200μA
초점 크기:
5μm
유효면적:
130mm*130mm
강조하다:

Microfocus X-Ray 검사 시스템

,

X6000 엑스레이 기계

,

전자 X선 검사 시스템

제품 설명
마이크로 포커스 엑스레이 검사 시스템 X6000과 함께 전자 엑스레이 기계
정밀 전자 검사와 품질 통제를 위해 설계된 첨단 마이크로 포커스 엑스레이 검사 시스템
소프트웨어 기능
엑스레이 튜브 제어
튜브 전압과 전류를 실시간으로 표시하는 X선을 켜고 끄는 마우스 클릭 동작. 클릭, 드래그 또는 직접 입력으로 매개 변수를 조정합니다.
이미지 효과 조정
최적의 이미지 품질과 검사 결과를 위해 밝기, 대조성 및 이득을 조절할 수 있습니다.
제품 목록 관리
반복 제품에서 효율성을 향상시키기 위해 검사 매개 변수를 저장하고 회수합니다. (Z축 위치, 밝기, 대조, 증강)
네비게이션 창
카메라로 캡처된 테이블 뷰는 즉각적인 움직임과 표시를 위해 모든 위치를 클릭하여 직접 내비게이션을 허용합니다.
공백율 측정
  • 로더 볼 공백 속도, 면적, 둘레 및 차원의 자동 계산
  • NG/OK 표시 색상 코딩 (붉은/녹색)
  • 조절 가능한 회색 스কেল 임계, 픽셀, 콘트라스트 및 크기 필터링 매개 변수
  • 수동으로 복사각형이나 자유형 도면을 통해 공백을 덧셈
  • 일관성 있는 제품 검사를 위한 매개 변수 절약
측정 기능
기능 설명
거리 지점에서 기준선까지 수직 거리를 측정합니다.
거리의 비율 뚫린 구멍 용접 속도 측정에 대한 비율을 계산합니다
정의된 반사선 사이의 측정각
둘레 정사각형 구성 요소의 길이, 너비 및 면적을 측정합니다.
반지름 둥근 부품의 둘레, 면적 및 반지름을 측정합니다.
자동 검사
  • 수동 설정: 모든 테이블 위치를 검사 포인트로 프로그램
  • 배열: 정규 격자 패턴의 자동 검사
  • 자동 식별: 특징에 기반한 위치 인식 및 측정
하드웨어 사양
엑스레이 소스
매개 변수 사양
종류 닫힌, 마이크로 포커스
최대 튜브 전압 90kV
최대 파이브 전류 200μA
초점 크기 5μm
기능 오토 프리 히트
평면 패널 탐지기
매개 변수 사양
효과적 영역 130mm × 130mm
픽셀 크기 85μm
결의 1536×1536
프레임 속도 20fps
표 사양
매개 변수 사양
크기 420mm × 420mm
탐지 가능한 영역 400mm × 400mm
최대 부하 15kg
장비 사양
매개 변수 사양
확대 (기하학) 150X
확대 (시스템) 1500X
검사 속도 최대 3.0s/점
크기 1100mm (L) × 1000mm (W) × 1600mm (H)
무게 1000kg
전원 공급 AC110-220V 50/60HZ
최대 전력 1300W
산업용 PC 인텔 I5 CPU, 8G RAM, 240GB SSD
디스플레이 24인치 HDMI LCD
작동 원칙
Diagram illustrating the working principle of X-Ray Inspection System showing X-ray source, sample placement, and detector configuration
주요 이점
  • 폐쇄형 X선 튜브, 10만시간 이상의 수명 (관리 없이)
  • 새로운 세대의 5 "HD 디지털 평면 판 탐지기 (FPD)
  • 다각 검사용 360° 회전 기그 옵션
  • 자동 네비게이션 창 - 테이블은 클릭된 위치로 이동
  • 15KG의 부하량을 가진 420×420mm 테이블
  • 속도 조절 가능한 3축 연결 시스템
  • 2시간의 훈련만 필요한 직관적인 조작
  • 자동화 된 랩 검사용 프로그래밍 가능한 검사 절차
응용 예제
Example application showing X-Ray Inspection System in use for electronics component inspection Second example of X-Ray Inspection System application demonstrating inspection capabilities