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Sistema Automático de Inspeção por Raio-X com Ligação de 5 Eixos para Análise de Vazios de Solda BGA

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Sistema Automático de Inspeção por Raio-X com Ligação de 5 Eixos para Análise de Vazios de Solda BGA

Nome da marca:	WELLMAN
Número do modelo:	X6800
MOQ:	1
Termos de pagamento:	T/T

Informações Detalhadas

Descrição do produto

Informações Detalhadas

Lugar de origem:

China

Certificação:

CE,FDA

Garantia:

12 meses

Fonte de energia:

AC220V (opcional), 110V - 220V, 220V 50Hz

Tipo de tubo:

Tubo de raios X fechado, fechado

Sistema operacional:

Vitória 10

Quantidade de vazamento de raios X.:

≤1 u sv/h, ≤0,3 u sv/h

Capacidade:

Grande, 20kva

Tensão máxima do tubo:

Área efetiva:

130mm*130mm

Tamanho dos pixels:

85 μm

Resolução:

1536*1536

Corrente máxima do tubo:

200μA

Detalhes da embalagem:

caixa de madeira

Destacar:

Sistema de inspeção por raio-X com ligação de 5 eixos

Máquina de análise de vazios de solda BGA

Máquina de raios X de PCB com garantia

Descrição do produto

Sistema automático de inspecção de raios-X 5 eixos de ligação BGA Análise do vazio da solda

Visão geral do produto

Máquina de inspecção de raios X Wellman X6800

Principais vantagens

Tubos de raios-X de tipo fechado: vida útil superior a 10.000 horas e funcionamento sem manutenção
Detector digital de painel plano HD de 5 polegadas FPD com função de inclinação de 60°
Programas de inspeção personalizáveis suportam inspeção automática de lotes
Fácil de operar com apenas 2 horas de treinamento necessárias
Janela de navegação automática para posicionamento preciso da mesa
Mesa de 530 × 530 mm com capacidade de carga de 10 kg
Sistema de ligação de 5 eixos com velocidade ajustável

Especificações do hardware

Fonte de raios-X

Tipo	Fechado, microfoco
Tensão máxima do tubo	90 kV
Corrente máxima do tubo	200 μA
Tamanho do ponto focal	5 μm
Função	Preaquecimento automático

Detector de painel plano

Área efetiva	130 mm*130 mm
Tamanho do pixel	85 μm
Resolução	1536*1536
Taxa de quadros	20 quadros por segundo
Ângulo inclinável	60°

Especificações do quadro

Tamanho	530 mm*530 mm
Área detectável	500 mm*500 mm
Carga máxima	10 kg

Especificações do equipamento

Magnificação	Geometria 200X.
Velocidade de inspecção	Máximo 3,0 s/ponto
Dimensões	1360 mm (L) * 1365 mm (W) * 1730 mm (H)
Peso	1200 kg
Fornecimento de energia	AC110-220V 50/60HZ
Potência máxima	1500 W
PCs industriais	I5 CPU, 8G RAM, 500GB SSD
Display	LCD HDMI de 24 polegadas

Princípio de funcionamento

Diagrama do princípio de funcionamento da máquina de inspecção por raios-X de PCB X6800

Características de segurança

Interruptor de segurança eletromagnético: bloqueia-se automaticamente quando o raio-X está em funcionamento
Botão de parada de emergência perto da posição de funcionamento
Sistema de bloqueio de segurança das janelas e das portas traseiras
Fugas de radiação: ≤ 1μSv/h (norma internacional)
Função de protecção do tubo: proíbe a saída do software sem fechar o tubo de raios-X
Janela de observação de vidro de chumbo transparente: protege a radiação, permitindo a visão interna

Capacidades de software

Funções fundamentais

Lista de produtos para a conservação e recolha dos parâmetros de inspecção
Exibição dos resultados da inspecção (taxa de vazios, distância, área, etc.)
Velocidades de movimento do eixo ajustáveis (lenta/normal/rápida)
Display de coordenadas do eixo de movimento em tempo real
Janela de navegação para posicionamento preciso da mesa
Função do tubo de raios-X controlado por mouse/teclado
Ajustável brilho da imagem, contraste e ganho

Medição da taxa de vazio

Calculo automático dos vazios das bolas de solda com indicação NG/OK
Adição manual do vazio através de desenho de polígono/mão livre
Limite de escala de cinza ajustável, pixel, contraste e filtragem de tamanho
Parâmetros de poupança para uma inspecção coerente dos produtos

Funções de medição

Medição da distância entre pontos
Medição do ângulo entre os pontos
Cálculo da taxa de distância para a solda através de buracos
Medição do perímetro dos componentes quadrados
Medição do raio dos componentes circulares

Inspecção automática

Reconhecimento automático das características dos pontos de inspecção distintivos
Configuração manual dos pontos de inspecção
Inspecção de matriz para padrões regulares

Exemplos de aplicação