Инспектор промышленного рентгеновского контроля электронного производства, светодиодов, обнаружения трещин в золотой проволоке

Система рентгеновского контроля Wellman X6800 обеспечивает передовое обнаружение дефектов PCB/SMT, оснащена необслуживаемой рентгеновской трубкой со сроком службы более 10 000 часов.

• 5-осевая система связи с регулируемыми настройками скорости
• Рентгеновская трубка закрытого типа: срок службы более 10 000 часов и отсутствие необходимости в обслуживании
• Цифровой плоскопанельный детектор (FPD) нового поколения 5" HD
• Программируемые процедуры контроля для автоматизированного пакетного тестирования
• Интуитивное управление с быстрой идентификацией дефектов (требуется 2-часовое обучение)
• Наклоняемый FPD (диапазон 60°) сохраняет увеличение без компромиссов
• Окно автоматической навигации - стол перемещается к выбранным местам
• Стол 530*530 мм с грузоподъемностью 10 кг

Принцип работы

Схема принципа работы рентгеновской инспекционной машины X6800 PCB

• Электромагнитный предохранительный выключатель блокируется, когда рентгеновское излучение активно
• Утечка радиации: отсутствие утечки (≤1 мкЗв/ч, международный стандарт)
• Прозрачное свинцовое стеклянное смотровое окно для безопасного внутреннего обзора
• Система блокировки безопасности окна и задней двери
• Кнопка аварийной остановки рядом с рабочим положением
• Защита трубки предотвращает выход из программного обеспечения без закрытия рентгеновского излучения

• Строка состояния, отображающая блокировку, предварительный нагрев и состояние рентгеновского излучения
• Регулируемая яркость, контрастность и усиление изображения
• Список продуктов для сохранения и вызова параметров контроля
• Отображение координат оси движения в реальном времени
• Отображение результатов контроля (скорость пустот, расстояние, площадь и т. д.)
• Регулируемая скорость перемещения по осям (медленно/нормально/быстро)
• Управление рентгеновской трубкой с помощью мыши/клавиатуры с отображением напряжения/тока в реальном времени
• Окно навигации для точного позиционирования стола

• Ручное добавление пустот с помощью полигонального/ручного рисования
• Сохранение параметров для последовательного контроля продукции
• Автоматический расчет пустот в шариках припоя с индикацией NG/OK
• Регулируемый порог шкалы серого, пикселей, контрастности и фильтрации размера

• Измерение радиуса для круглых компонентов
• Расчет скорости расстояния для пайки сквозных отверстий
• Измерение периметра для квадратных компонентов
• Измерение расстояния между точками
• Измерение угла между точками

• Настройка точки ручного контроля
• Массивный контроль для регулярных шаблонов
• Автоматическое распознавание объектов для отличительных точек контроля