ผู้ตรวจสอบรังสีเอกซ์สำหรับอุตสาหกรรม การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ LED ตรวจจับรอยร้าวของสายทองคำ

ระบบตรวจสอบรังสีเอ็กซ์ X6800 ของเวลแมน ให้การตรวจสอบความบกพร่อง PCB / SMT ที่ก้าวหน้า โดยมีท่อรังสีไร้การบํารุงรักษาที่มีการทํางานมากกว่า 10,000 ชั่วโมง

• ระบบเชื่อมต่อ 5 แกนที่มีการปรับระดับความเร็ว
• หลอด X-ray แบบปิด: อายุการใช้งาน 10,000+ ชั่วโมง และการทํางานที่ไม่ต้องบํารุงรักษา
• เครื่องตรวจจับแผ่นดิจิตอลขนาด 5 นิ้ว HD รุ่นใหม่ (FPD)
• ขั้นตอนการตรวจสอบที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ สําหรับการทดสอบชุดอัตโนมัติ
• การใช้งานแบบอินทิวเทชั่น ด้วยการระบุความบกพร่องอย่างรวดเร็ว (ต้องฝึก 2 ชั่วโมง)
• FPD ที่สามารถเลื่อนได้ (ระยะ 60 องศา) ช่วยให้การขยายได้โดยไม่เสียสละ
• หน้าต่างการนําทางอัตโนมัติ - โต๊ะเคลื่อนที่ไปยังตําแหน่งที่คลิก
• โต๊ะ 530*530 มิลลิเมตร ความจุ 10 กิโลกรัม

หลักการทํางาน

X6800 PCB X-ray Inspection เครื่องช่างหลักการทํางาน

• การล็อคสวิทช์ความปลอดภัยไฟฟ้าแม่เหล็กเมื่อรังสีเอ็กซ์ทํางาน
• การรั่วไหลของรังสี: ไม่มีการรั่วไหล (≤1μSv/h, มาตรฐานสากล)
• หน้าต่างการชมจากกระจกนําโปร่ง เพื่อการดูภายในที่ปลอดภัย
• ระบบล็อคหน้าต่างและประตูหลัง
• ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ใกล้ตําแหน่งทํางาน
• ป้องกันท่อป้องกันการออกจากโปรแกรมโดยไม่ปิด X-ray

• แผ่นสถานะแสดงสถานะการสอดคล้อง, การทําความร้อนก่อน, และ X-ray
• ปรับความสว่างภาพ, ความแตกต่างและการเพิ่ม
• รายการผลิตภัณฑ์สําหรับการบันทึกและเรียกคืนพารามิเตอร์การตรวจสอบ
• การแสดงพิกัดแกนการเคลื่อนไหวในเวลาจริง
• การแสดงผลการตรวจ (อัตราการว่าง, ระยะทาง, พื้นที่, เป็นต้น)
• ความเร็วการเคลื่อนไหวแกนที่ปรับได้ (ช้า/ปกติ/รวดเร็ว)
• การทํางานของท่อ X-ray ที่ควบคุมด้วยหนู/คีย์บอร์ด พร้อมการแสดงความกระชับกําลัง/กระแสในเวลาจริง
• หน้าต่างการนําทางสําหรับการตั้งตําแหน่งตารางที่แม่นยํา

• การบวกช่องว่างด้วยมือ ผ่านการวาดหลายเหลี่ยม/มืออิสระ
• การประหยัดพาราเมตรสําหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่สม่ําเสมอ
• การคํานวณอัตโนมัติของช่องว่างลูกเหล็กผสมด้วยการแสดง NG/OK
• ปรับขีดขวาง, พิกเซล, ความแตกต่าง, และกรอบกรองขนาด

• การวัดรัศมีสําหรับส่วนประกอบวงกลม
• การคํานวณอัตราระยะในการผสมรูผ่าน
• การวัดเขตล้อมสําหรับส่วนประกอบสี่เหลี่ยม
• การวัดระยะทางระหว่างจุด
• การวัดมุมระหว่างจุด

• การตั้งค่าจุดตรวจสอบด้วยมือ
• การตรวจสอบอารมณ์สําหรับรูปแบบปกติ
• การจําแนกลักษณะอัตโนมัติสําหรับจุดตรวจสอบที่แตกต่างกัน