Inspector de rayos X industrial para fabricación electrónica, detección de grietas en cables de oro LED

El sistema de inspección de rayos X Wellman X6800 ofrece una detección avanzada de defectos de PCB / SMT, con un tubo de rayos X sin mantenimiento con más de 10,000 horas de operación.

• Sistema de enlace de 5 ejes con ajustes de velocidad ajustables
• Tubo de rayos X de tipo cerrado: vida útil de más de 10.000 horas y rendimiento libre de mantenimiento
• Detector digital de panel plano de 5 pulgadas HD de nueva generación (FPD)
• Procedimientos de inspección programables para ensayos automatizados de lotes
• Funcionamiento intuitivo con detección rápida de defectos (requerida formación de 2 horas)
• FPD inclinable (rango de 60°) mantiene el aumento sin compromiso
• Ventana de navegación automática - la tabla se mueve a las ubicaciones en las que se hace clic
• Mesa de 530*530 mm con capacidad de carga de 10 kg

Principio de trabajo

Diagrama del principio de funcionamiento de la máquina de inspección de rayos X de PCB X6800

• Bloqueo del interruptor de seguridad electromagnético cuando está activado el rayo X
• No hay fugas de radiación (≤1μSv/h, norma internacional)
• Ventana de observación de vidrio de plomo transparente para una visión interna segura
• Sistema de bloqueo de seguridad de ventanas y puertas traseras
• Botón de parada de emergencia cerca de la posición de operación
• La protección del tubo evita dejar el software sin cerrar la radiografía

• Barra de estado que muestra el estado de bloqueo, precalentamiento y rayos X
• Brillo de imagen ajustable, contraste y ganancia
• Lista de productos para el almacenamiento y el retiro de parámetros de inspección
• Display de coordenadas del eje de movimiento en tiempo real
• Indicación de los resultados de la inspección (tasa de vacíos, distancia, superficie, etc.)
• Velocidades de movimiento del eje ajustables (lenta/normal/rápida)
• Funcionamiento de tubos de rayos X controlados por ratón/teclado con visualización de voltaje/corriente en tiempo real
• Ventana de navegación para posicionar la mesa con precisión

• Adición manual de huecos mediante dibujo de polígono/mano libre
• Ahorro de parámetros para una inspección constante del producto
• Calculación automática de los huecos de las bolas de soldadura con indicación NG/OK
• Filtro de nivel de gris ajustable

• Medición del radio de los componentes circulares
• Cálculo de la velocidad de distancia para soldadura a través de agujeros
• Medición del perímetro de los componentes cuadrados
• Medida de la distancia entre puntos
• Medición del ángulo entre puntos

• Configuración manual de los puntos de inspección
• Inspección de matriz para patrones regulares
• Reconocimiento automático de las características de los puntos de inspección distintivos