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| Nombre De La Marca: | WELLMAN |
| Número De Modelo: | X6000 |
| Moq: | 1 |
| Términos De Pago: | T/T |
Sistema de inspección de rayos X Microfocus X6000
Principio de funcionamiento
Capacidades del software
| Precalentamiento automático módulo |
Operación | El teclado y el ratón pueden completar todas las operaciones |
| Tubo de rayos X control |
Usando el ratón para hacer clic en el botón X se puede encender o apagar el rayo X. El voltaje y la corriente del tubo en tiempo real se mostrarán al lado, los usuarios pueden hacer clic en el botón arriba y abajo, o arrastrar el control deslizante, o escribir para ajustar. | |
| Barra de estado | Indica el estado de enclavamiento, el estado de precalentamiento y el estado de rayos X parpadeando alternativamente en rojo y verde. | |
| Efecto de imagen ajuste |
El brillo, el contraste y la ganancia de la imagen se pueden ajustar libremente para lograr un resultado satisfactorio. | |
| Lista de productos | Los usuarios pueden guardar los parámetros de inspección, como la posición del eje Z, el brillo, el contraste y la ganancia, y pueden llamar directamente a los parámetros al inspeccionar el mismo producto, para mejorar la eficiencia de la inspección. | |
| Navegación ventana |
Después de que la cámara toma una foto de la mesa, haga clic en cualquier lugar de la foto, la mesa se moverá al lugar donde haga clic y se mostrará en la pantalla. | |
| Estado del eje de movimiento | Muestra las coordenadas en tiempo real. | |
| Resultado de la inspección | Los resultados de la medición (tasa de vacíos, distancia, área, etc., establecidos por los usuarios) se muestran en orden. | |
| Control de velocidad | La velocidad de movimiento de cada eje se puede ajustar a lento, normal y rápido. | |
| Vacíos tasa medición |
Identificación automática cálculo |
Haga clic en dos puntos para determinar un rectángulo. El software encuentra y mide automáticamente el borde de la bola de soldadura en el rectángulo, la almohadilla y los vacíos internos, y puede obtener los datos de la tasa de vacíos, el área de la bola de soldadura, la circunferencia, la tasa del vacío más grande, la longitud y el ancho, e indica NG u OK en rojo y verde. |
| Parámetros ajuste |
Los usuarios pueden ajustar el umbral de escala de grises, el píxel, el contraste, el filtrado de tamaño y otros parámetros para obtener resultados precisos del cálculo automático. | |
| Añadir vacíos manualmente |
Los usuarios pueden dibujar un polígono o una figura libre y calcularlo como un vacío en la tasa de vacíos. | |
| Guardar parámetros |
Los usuarios pueden guardar parámetros como el umbral de escala de grises, el píxel, el contraste, filtrado de tamaño y otros parámetros, y pueden llamar directamente a los parámetros al detectar el mismo producto, para mejorar la eficiencia de la detección. |
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| Otros medición función |
Distancia | Haga clic en los puntos A y B para establecer la línea de base, luego haga clic en el punto C para medir la distancia vertical desde el punto C hasta la línea de base. |
| Tasa de distancia | Se utiliza principalmente para medir la tasa de soldadura de el orificio pasante. Establezca un punto más “D” que la distancia. Divida la distancia vertical desde el punto D hasta la línea de base por la distancia vertical del punto C punto, para obtener la proporción porcentual de la distancia vertical de D a C. |
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| Ángulo | Haga clic en los puntos A y B para establecer la línea de base, luego haga clic en el punto C para medir el ángulo entre los rayos BA y BC. |
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| Perímetro | Se utiliza principalmente para medir componentes cuadrados, haga clic en dos puntos para determinar un cuadrado, mida el longitud, ancho y área. |
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| Radio | Se utiliza principalmente para medir componentes redondos como bolas de soldadura. Haga clic en tres puntos para determinar un círculo y medir la circunferencia, el área y radio. |
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| Identificación automática inspección |
Configuración manual | Los usuarios pueden establecer cualquier posición en la mesa como puntos de inspección, el software lo hará automáticamente inspeccionar y guardar la imagen. |
| Matriz | Para los puntos de inspección regulares, los usuarios solo necesitan establecer dos de los puntos de inspección y el número de filas y columnas, el software lo hará automáticamente inspeccionar cada punto y guardar imágenes. |
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| Identificación automática Para los puntos de inspección con características obvias, el |
software identifica automáticamente las posiciones, toma medidas y guarda la imagen. Especificaciones de hardware |
Fuente de rayos X
| Tipo | ||
|---|---|---|
| Cerrado, microfoco | Voltaje máximo del tubo | |
| 90kV | Corriente máxima del tubo | |
| 200μA | Tamaño del punto focal | |
| 5μm | Función | |
| Precalentamiento automático | Detector de panel plano | |
| Área efectiva | ||
| 130mm×130mm | Tamaño de píxel | |
| 85μm | Resolución | |
| 1536×1536 | Velocidad de fotogramas | |
| 20fps | Especificaciones de la mesa | |
| Tamaño | ||
| 420mm×420mm | Área detectable | |
| 400mm×400mm | Carga máxima | |
| 15kg | Especificaciones del equipo | |
| Ampliación | ||
| Geometría | 150X | Sistema |
| 1500X | Velocidad de inspección | |
| Máx. 3,0 s/punto | Dimensiones | |
| 1100mm (L)×1000mm (A)×1600mm (H) | Peso | |
| 1000kg | Fuente de alimentación | |
| CA 110-220V 50/60HZ | Potencia máxima | |
| 1300W | PC industrial | |
| CPU Intel I5, 8G RAM, 240GB SSD | Pantalla | |
| LCD HDMI de 24" | Ejemplos de aplicación | |
