| Nombre De La Marca: | WELLMAN |
| Número De Modelo: | X6000 |
| Moq: | 1 |
| Términos De Pago: | T/T |
Sistema avanzado de inspección por rayos X diseñado para análisis de componentes electrónicos de alta velocidad con capacidades inteligentes de procesamiento de imágenes.
| Fuente de rayos X | |
|---|---|
| Tipo | Cerrado, microenfoque |
| Tensión máxima del tubo | 90kV |
| Corriente máxima del tubo | 200μA |
| Tamaño del punto focal | 5 μm |
| Función | Precalentamiento automático |
| Detector de panel plano | |
|---|---|
| Área efectiva | 130 mm × 130 mm |
| Tamaño de píxel | 85 μm |
| Resolución | 1536×1536 |
| Velocidad de fotogramas | 20 fps |
| Especificaciones de la mesa | |
|---|---|
| Tamaño | 420 mm × 420 mm |
| Área detectable | 400 mm × 400 mm |
| Carga máxima | 15 kilos |
| Especificaciones del equipo | |
|---|---|
| Geometría de ampliación | 150X |
| Ampliación del sistema | 1500X |
| Velocidad de inspección | Máximo 3,0 s/punto |
| Dimensiones | 1100 mm (largo) × 1000 mm (ancho) × 1600 mm (alto) |
| Peso | 1000 kilos |
| Fuente de alimentación | CA 110-220 V 50/60 Hz. |
| potencia máxima | 1300W |
| PC industriales | CPU Intel I5, 8 GB de RAM, SSD de 240 GB |
| Displayer | LCD HDMI de 24" |
El teclado y el mouse pueden completar todas las operaciones con controles intuitivos.
Operación con un clic del mouse para encender/apagar los rayos X con visualización de voltaje y corriente en tiempo real. Ajuste mediante botones, controles deslizantes o entrada directa.
La barra de estado visual indica el estado de bloqueo, el estado de precalentamiento y el estado de los rayos X con indicadores rojos y verdes alternos.
Ajuste libremente el brillo, el contraste y la ganancia para obtener una calidad de imagen y resultados de inspección óptimos.
Guarde los parámetros de inspección (posición del eje Z, brillo, contraste, ganancia) para realizar inspecciones repetidas eficientes.
La cámara captura la imagen de la mesa; haga clic en cualquier lugar para mover automáticamente la tabla a la posición seleccionada.
Visualización de coordenadas en tiempo real con velocidades de movimiento de eje ajustables (lento, normal, rápido).
Cálculo automático de la tasa de huecos, área de la bola de soldadura, circunferencia e identificación de defectos con codificación de colores NG/OK.
Herramientas integrales que incluyen mediciones de distancia, tasa de distancia, ángulo, perímetro y radio para varios tipos de componentes.
Configuración manual de puntos, inspección basada en matrices y reconocimiento automático de características para procesamiento por lotes y almacenamiento de imágenes.