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Sistema automatizado de inspección por rayos X de electrónica Microfocus para inspección de precios y ahorro de tiempo

Sistema automatizado de inspección por rayos X de electrónica Microfocus para inspección de precios y ahorro de tiempo

Nombre De La Marca: WELLMAN
Número De Modelo: X6000
Moq: 1
Términos De Pago: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
PORCELANA
Certificación:
CE FDA
Tensión máxima del tubo:
90kV
Tamaño del punto focal:
5 μm
Resaltar:

Inspección Electrónica por Rayos X de Microfocus

,

Inspección Electrónica Automatizada por Rayos X

,

Máquina de rayos X electrónica para ahorrar tiempo

Descripción del Producto
Sistema automatizado de inspección por rayos X de electrónica de microenfoque
Sistema automatizado de inspección por rayos X con detector de pantalla plana digital HD 5 de nueva generación
Sistema de inspección por rayos X Microfocus X6000
Principio de funcionamiento
Diagram showing working principle of X-Ray Inspection System
Especificaciones de hardware
Fuente de rayos X
TipoCerrado, microenfoque
Tensión máxima del tubo90kV
Corriente máxima del tubo200μA
Tamaño del punto focal5 μm
FunciónPrecalentamiento automático
Detector de panel plano
Área efectiva130 mm × 130 mm
Tamaño de píxel85 μm
Resolución1536×1536
Velocidad de fotogramas20 fps
Especificaciones de la mesa
Tamaño420 mm × 420 mm
Área detectable400 mm × 400 mm
Carga máxima15 kilos
Especificaciones del equipo
AumentoGeometría: 150X
Sistema: 1500X
Velocidad de inspecciónMáximo 3,0 s/punto
Dimensiones1100 mm (largo) × 1000 mm (ancho) × 1600 mm (alto)
Peso1000 kilos
Fuente de alimentaciónCA 110-220 V 50/60 Hz.
potencia máxima1300W
PC industrialesCPU Intel I5, 8 GB de RAM, SSD de 240 GB
DisplayerLCD HDMI de 24"
Ventajas clave
  • Tubo de rayos X de tipo cerrado con más de 10.000 horas de vida útil (sin mantenimiento)
  • Detector de panel plano digital (FPD) HD de 5" de nueva generación
  • Plantilla giratoria de 360° opcional para inspección desde múltiples ángulos
  • Ventana de navegación automática: la tabla se mueve a la posición en la que se hizo clic
  • Mesa de 420×420mm con capacidad de carga de 15KG
  • Sistema de varillaje de 3 ejes con velocidad ajustable
  • Operación intuitiva con solo 2 horas de capacitación requeridas
  • Procedimientos de inspección programables para la inspección automatizada de lotes
Capacidades de software
Módulo de operación
El teclado y el mouse pueden finalizar todas las operaciones.
Control del tubo de rayos X
Usar el mouse para hacer clic en el botón X puede activar o desactivar la radiografía. El voltaje del tubo en tiempo real y el valor actual se mostrarán al lado, los usuarios pueden hacer clic en el botón arriba y abajo, arrastrar el control deslizante o escribir para ajustar.
Barra de estado
Indica el estado de bloqueo, el estado de precalentamiento y el estado de rayos X parpadeando alternativamente en rojo y verde.
Ajuste del efecto de imagen
El brillo, el contraste y la ganancia de la imagen se pueden ajustar libremente para lograr un resultado satisfactorio.
Lista de productos
Los usuarios pueden guardar los parámetros de inspección, como la posición del eje Z, el brillo, el contraste y la ganancia, y pueden llamar directamente a los parámetros al inspeccionar el mismo producto, para mejorar la eficiencia de la inspección.
Ventana de navegación
Después de que la cámara tome una foto de la mesa, haga clic en cualquier parte de la foto, la mesa se moverá al lugar en el que haga clic y se mostrará en la pantalla.
Estado del eje de movimiento
Muestra coordenadas en tiempo real.
Resultado de la inspección
Los resultados de la medición (tasa de vacíos, distancia, área, etc., establecidos por los usuarios) se muestran en orden.
Control de velocidad
La velocidad de movimiento de cada eje se puede ajustar a lenta, normal y rápida.
Medición de la tasa de vacíos
Cálculo automático: haga clic en dos puntos para determinar un rectángulo. El software encuentra y mide automáticamente el borde de la bola de soldadura en el rectángulo, la almohadilla y los huecos internos, y puede obtener los datos de la tasa de huecos, el área de la bola de soldadura, la circunferencia, la tasa de vacío más grande, la longitud y el ancho, e indica NG o OK en rojo y verde.
Ajuste de parámetros
Los usuarios pueden ajustar el umbral de escala de grises, los píxeles, el contraste, el filtrado de tamaño y otros parámetros para obtener resultados precisos del cálculo automático.
Agregar vacíos manualmente
Los usuarios pueden dibujar un polígono o una figura libre y calcularlo como un vacío en la tasa de vacíos.
Guardar parámetros
Los usuarios pueden guardar parámetros como el umbral de escala de grises, píxeles, contraste, filtrado de tamaño y otros parámetros, y pueden llamar directamente a los parámetros al detectar el mismo producto, para mejorar la eficiencia de la detección.
Funciones de medición
FunciónDescripción
DistanciaHaga clic en los puntos A y B para establecerlos como línea base, luego haga clic en el punto C para medir la distancia vertical desde el punto C hasta la línea base.
Tarifa de distanciaSe utiliza principalmente para medir la tasa de soldadura del orificio pasante. Establezca un punto "D" más que la distancia. Divida la distancia vertical desde el punto D hasta la línea de base por la distancia vertical del punto C, para obtener el porcentaje de la distancia vertical de D a C.
ÁnguloHaga clic en los puntos A y B para establecerlos como línea de base, luego haga clic en el punto C para medir el ángulo entre los rayos BA y BC.
PerímetroSe utiliza principalmente para medir componentes cuadrados, hacer clic en dos puntos para determinar un cuadrado, medir el largo, el ancho y el área.
RadioSe utiliza principalmente para medir componentes redondos como bolas de soldadura. Haga clic en tres puntos para determinar un círculo y medir la circunferencia, el área y el radio.
Inspección automática
MétodoDescripción
Configuración manualLos usuarios pueden establecer cualquier posición en la mesa como puntos de inspección, el software inspeccionará y guardará la imagen automáticamente.
FormaciónPara los puntos de inspección regulares, los usuarios solo necesitan configurar dos de los puntos de inspección y el número de filas y columnas; el software inspeccionará automáticamente cada punto y guardará imágenes.
Identificación automáticaPara puntos de inspección con características obvias, el software identifica automáticamente las posiciones, toma medidas y guarda la imagen.
Ejemplos de aplicación
Example application showing X-Ray Inspection System in useSecond example of X-Ray Inspection System application