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Impresión automática de etiquetas de alta precisión para el montaje de PCB

Impresión automática de etiquetas de alta precisión para el montaje de PCB

Nombre De La Marca: WELLMAN
Número De Modelo: XC01
Moq: 1
Términos De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: Suministro mundial
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE,ISO9001,FDA
voltaje del tubo de rayos x:
80KV
Tipo:
Cerrado, microenfoque
Tensión máxima del tubo:
80KV
Área efectiva:
430mm*430mm
Tamaño de píxel:
139 μm
Resolución:
3072*3072
Detalles de empaquetado:
Caja de madera
Capacidad de la fuente:
Suministro mundial
Resaltar:

Contador de piezas SMD de rayos X

,

Contador de montaje de PCB de alta precisión

,

Impresión automática de etiquetas con contador de rayos X

Descripción del Producto
Contador de piezas SMD por Rayos X con impresión automática de etiquetas de alta precisión
Contador avanzado de rayos X con actualizaciones de algoritmos de IA para la gestión de bobinas de componentes electrónicos SMD. El contador de rayos X Wellman XC-01 ofrece compatibilidad integral con sistemas MES, ERP y WMS.
Ventajas Clave
  • Función de seguimiento de órdenes de trabajo para recuperación de registros de conteo y estadísticas de datos
  • Tubo de rayos X sellado de 80 kV con vida útil extendida y diseño libre de mantenimiento
  • Detector digital de panel plano (FPD) de ultra alta resolución de 17 pulgadas
  • Conteo ultrarrápido completa cuatro bobinas de 7 pulgadas o una bobina de 15 pulgadas (380 mm) en menos de 10 segundos
  • Acomoda bobinas o bandejas de hasta 17" (430 mm) con bolsa de barrera contra la humedad
  • Algoritmo de aprendizaje profundo de IA con actualizaciones gratuitas de por vida continuas
  • Conectividad perfecta con MES, ERP, WMS y otras plataformas de gestión de fábrica
  • Escaneo de códigos de barras y conteo de componentes simultáneos con impresión automática de etiquetas
  • Detecta automáticamente los modos de trabajo, eliminando el cambio manual entre operaciones de bobina única y múltiple
Especificaciones del Equipo
Fuente de Rayos X
Tipo Integrado, microfoco
Voltaje máximo del tubo 80 kV
Corriente máxima del tubo 700 µA
Tamaño del punto focal 30 µm
Detector de Panel Plano
Tipo FPD digital de súper definición
Área efectiva 430 mm * 430 mm
Tamaño del píxel 139 µm
Resolución 3072 * 3072
Conteo de Bobinas/Bandejas
Tamaño máximo 17" (430 mm)
Grosor máximo 88 mm
Tamaño mínimo de pieza 01005
Velocidad 7-10 s
Precisión 01005 ≥ 99.98%, 0201 y superior ≥ 99.99%
Métricas de Rendimiento
Tamaño de bobina Tamaño de pieza Cantidad Precisión Velocidad
7" (180 mm) 01005 40000 99.98% 9-10 s
7" (180 mm) 0201 20000 99.99% 8-9 s
7" (180 mm) 0402 10000 99.99% 7-8 s
7" (180 mm) 0603 5000 99.99% 7-8 s
10" (254 mm) 1206 5000 99.99% 7-8 s
15" (380 mm) 1206 10000 99.99% 7-8 s
X-ray counter working principle diagram showing component detection process
Tecnología de Aprendizaje Profundo de IA
Nuestro software de conteo integra un potente algoritmo de aprendizaje profundo de inteligencia artificial que identifica componentes automáticamente sin necesidad de vincular componentes con algoritmos. El sistema aprende de los datos de componentes contados, incluyendo patrones de deformación de imagen, mediciones de ángulos de esquina, análisis de relación de aspecto y gradientes de inclinación de componentes.
A medida que aumentan las operaciones de conteo, el sistema se vuelve progresivamente más preciso. Esto permite el manejo eficiente de componentes similares o bandejas más grandes con precisión constante.
AI deep learning algorithm visualization demonstrating pattern recognition
Integración de Base de Datos en la Nube
Cada contador de rayos X Wellman se conecta a nuestra base de datos en la nube, cargando automáticamente datos e imágenes operacionales mientras descarga las últimas actualizaciones de algoritmos. Nuestro equipo de ingeniería refina continuamente los algoritmos basándose en datos agregados de máquinas, enviando regularmente mejoras a todos los sistemas conectados.
Este enfoque basado en la nube garantiza una mejora continua en la precisión del conteo y la cobertura de tipos de componentes. Al encontrar nuevos componentes, el sistema puede acceder inmediatamente a datos relevantes de nuestra base de datos global para una eficiencia y precisión óptimas.
Cloud database architecture diagram showing data flow between X-ray counters and central system
Imágenes de Muestra
X-ray counter sample image showing component reel analysis X-ray counter sample image demonstrating counting accuracy X-ray counter sample image displaying user interface and results