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Compteur de pièces CMS à rayons X avec impression automatique d'étiquettes de haute précision pour l'assemblage de PCB

Compteur de pièces CMS à rayons X avec impression automatique d'étiquettes de haute précision pour l'assemblage de PCB

Nom De La Marque: WELLMAN
Numéro De Modèle: XC01
MOQ: 1
Conditions De Paiement: T/T
Capacité D'offre: Approvisionnement mondial
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE,ISO9001,FDA
Tension du tube à rayons X:
80KV
Le type:
Fermé, microfocus
Tension maximale du tube:
80KV
Surface efficace:
430mm*430mm
Taille des pixels:
139μm
Résolution:
3072*3072
Détails d'emballage:
Caisse en bois
Capacité d'approvisionnement:
Approvisionnement mondial
Mettre en évidence:

Compteur de pièces CMS à rayons X

,

Compteur d'assemblage de PCB de haute précision

,

Compteur à rayons X avec impression automatique d'étiquettes

Description du produit
Compteur de composants CMS par rayons X avec impression automatique d'étiquettes de haute précision
Compteur X-ray avancé doté de mises à jour d'algorithmes IA pour la gestion des bobines de composants électroniques CMS. Le compteur X-ray Wellman XC-01 offre une compatibilité complète avec les systèmes MES, ERP et WMS.
Avantages clés
  • Fonction de suivi des ordres de fabrication pour la récupération des enregistrements de comptage et les statistiques de données
  • Tube à rayons X scellé de 80 kV avec durée de vie prolongée et conception sans entretien
  • Détecteur plat numérique (FPD) à ultra-haute résolution de 17 pouces
  • Comptage ultra-rapide : quatre bobines de 7 pouces ou une bobine de 15 pouces (380 mm) en moins de 10 secondes
  • Accepte les bobines ou plateaux jusqu'à 17" (430 mm) avec sac barrière anti-humidité
  • Algorithme d'apprentissage profond IA avec mises à jour gratuites à vie continues
  • Connectivité transparente avec MES, ERP, WMS et autres plateformes de gestion d'usine
  • Numérisation simultanée de codes-barres et comptage de composants avec impression automatique d'étiquettes
  • Détecte automatiquement les modes de fonctionnement, éliminant le changement manuel entre les opérations à bobine unique et à bobines multiples
Spécifications de l'équipement
Source de rayons X
Type Intégré, microfoyer
Tension maximale du tube 80 kV
Courant maximal du tube 700 µA
Taille du foyer 30 µm
Détecteur plat
Type FPD numérique super définition
Zone effective 430 mm * 430 mm
Taille des pixels 139 µm
Résolution 3072 * 3072
Comptage de bobines/plateaux
Taille maximale 17" (430 mm)
Épaisseur maximale 88 mm
Taille minimale des composants 01005
Vitesse 7-10 s
Précision 01005 ≥ 99,98 %, 0201 et supérieur ≥ 99,99 %
Indicateurs de performance
Taille de la bobine Taille des composants Quantité Précision Vitesse
7" (180 mm) 01005 40000 99,98 % 9-10 s
7" (180 mm) 0201 20000 99,99 % 8-9 s
7" (180 mm) 0402 10000 99,99 % 7-8 s
7" (180 mm) 0603 5000 99,99 % 7-8 s
10" (254 mm) 1206 5000 99,99 % 7-8 s
15" (380 mm) 1206 10000 99,99 % 7-8 s
X-ray counter working principle diagram showing component detection process
Technologie d'apprentissage profond IA
Notre logiciel de comptage intègre un puissant algorithme d'apprentissage profond basé sur l'intelligence artificielle qui identifie automatiquement les composants sans nécessiter de liaison composant-algorithme. Le système apprend des données de composants comptés, y compris les modèles de déformation d'image, les mesures d'angle de coin, l'analyse du rapport d'aspect et les gradients de pente des composants.
À mesure que les opérations de comptage augmentent, le système devient progressivement plus précis. Cela permet une gestion efficace de composants similaires ou de plateaux plus grands avec une précision constante.
AI deep learning algorithm visualization demonstrating pattern recognition
Intégration de base de données cloud
Chaque compteur X-ray Wellman se connecte à notre base de données cloud, téléchargeant automatiquement les données opérationnelles et les images tout en téléchargeant les dernières mises à jour d'algorithmes. Notre équipe d'ingénieurs affine continuellement les algorithmes sur la base des données agrégées des machines, en poussant régulièrement des améliorations à tous les systèmes connectés.
Cette approche basée sur le cloud garantit une amélioration continue de la précision du comptage et de la couverture des types de composants. Lors de la rencontre de nouveaux composants, le système peut accéder immédiatement aux données pertinentes de notre base de données mondiale pour une efficacité et une précision optimales.
Cloud database architecture diagram showing data flow between X-ray counters and central system
Images d'exemple
X-ray counter sample image showing component reel analysis X-ray counter sample image demonstrating counting accuracy X-ray counter sample image displaying user interface and results