| Merknaam: | WELLMAN |
| Modelnummer: | SMD-A |
| Moq: | 1 |
| Betalingsvoorwaarden: | T/t |
1. Werkstroom
![]()
2. Onze voordelen
2.1.Aangepast aan de locatie en behoeften van de klant, heeft het een hoger ruimtegebruik danSMD Tbloem.
2.2.Batch automatische scancode en laden, compatibel met barcode/QR-code.
2.3.Volledig automatisch in en uit opslag, ondersteuning van 7'' tot 15''rollen.
2.4.Ondersteuning van MES, ERP, WMS en andere managementsystemenverbinding.
2.5. Beheer en monitor de SMD-inventarisZorg voor nauwkeurigheid van de inventaris en voorkom productieonderbrekingen.
2.6. Zorg voor een gecontroleerde omgeving voor SMD-componenten, bewaak de levensduur van despoel.
2.7. Maak een back-up en sla opAlle gegevens automatisch, ondersteunt snel zoeken door code te scannen, zorgt voor de traceerbaarheid van SMD-componenten.
2.8. Kan worden aangepast aan de eisen van de klant en biedt softwaretechnische ondersteuning.
3. Hardwareparameters
|
In en uit deopslag
|
Code scannen |
Barcode en QR-code |
|
Materiaalsoort |
SMD-haspel |
|
|
Batch laden |
steun |
|
|
Inkomende en uitgaande efficiëntie |
Over10S/spoel |
|
|
Raal
|
Van toepassingspoel |
7-15 inch |
|
Van toepassingspoel dikte |
5-50mm(aanpasbaar) |
|
|
Maximaal gewicht |
3KG(aanpasbaar) |
|
|
Standaard capaciteit |
10.000 stuks(7"&10 mmspoel) |
|
|
systeem
|
Multi-magazijn verbinding |
steun |
|
WMS-beheer |
Ja |
|
|
Waarschuwing voor temperatuur en vochtigheid |
steun |
|
|
besturingssysteem |
Ramen10 |
|
|
Communicatie met chipmounter |
Optioneel |
|
|
Beheersystemenverbinding |
Steun MES,ERP,WMS,enz. |
|
|
Apparatuur
|
Afmetingen |
10000mm (L) *2000mm (B) *2800mm (H)aangepast |
|
gewicht |
8000KGaangepast |
|
|
voeding |
220Vmaatwerk |
|
|
stroom |
meer dan 3000W aangepast |
|
|
Industriële pc |
Ik 7 CPU, 16 GB RAM, 1 TB SSD |
|
|
Disspeler |
17”touchscreen |
|
|
Werken temperatuur |
15-30°C |
|
|
Werkvochtigheid |
10-85% |
|
|
Lawaai |
50 dB |
|
|
Luchtdruk |
0,5-0,7 MPa |
|
|
N2 interface |
steun |
4. Softwarefunctie
|
Magazijnbeheersysteem
|
Materiaalbeheer |
Transformeer de unieke code voor nieuw binnenkomend materiaal, voeg toe aan de totale materiaaltabel |
|
Toren opstelling |
Nieuw opzettenIntelligent magazijn en zijn locaties |
|
|
Leveranciersinformatie |
Beheer van leveranciersinformatie, toevoegen, verwijderen of zoeken |
|
|
Klantiinfo |
Beheer van klantinformatie, toevoegen, verwijderen of zoeken |
|
|
Voorraadbeheer |
Intelligent beheer van de totale voorraad |
|
|
Voorraad bevriezen |
Bevries specifieke locaties |
|
|
Voorraadverificatie |
Inventariseer en update de gegevens van opgeslagen rollen |
|
|
Scan de code en laad |
Scan de haspelcode en plaats deze op locatie |
|
|
Intelligent magazijn database
|
Locatieparametertabel |
Registreer de coördinaat- en grootte-informatie van elke locatie |
|
Huidig Intelligent magazijn tafel |
Registreer de status van elke locatie van de stroomIntelligent magazijn |
|
|
In- en uitregistratie |
Registreer alle gegevens van de materiaalbak en materiaalbak voor traceerbaarheid |
|
|
Operatieverslag |
Initialisatie van opnames, in- en uitschakelen, alarm en andere handelingen |
|
|
Intelligent magazijn functie
|
Initialisatie |
Initialiseer wanneer de machine wordt ingeschakeld |
|
Enkele spoel in |
Zet de haspel op de daarvoor bestemde positie, laad deze in de Magazijn na het scannen van de code |
|
|
Enkele spoel uit |
Zoek de opgegeven haspel en verstuur deze |
|
|
Bbij het laden |
Laad de rollen in deMagazijn automatisch in batches |
|
|
Productieorders plaatsen |
Upload, afhankelijk van de productievraag, het P/N of de unieke ID naar het systeem voor analyse, vergrendel vervolgens de rollen en informeer iedereenIntelligent magazijn lossen |
|
|
Uitladen op bestelling |
Nadat u de productieorder van het systeem heeft ontvangen, lost u de rollen in batches |
|
|
Vergrendel verlopen rollen |
Vergrendel de verlopen haspels, voorkom dat ze in het productieproces terechtkomen |