Goede prijs  online

product details

Huis > Producten >
SMD toren
>
Ruimtebesparende SMD toren met ultra hoog gebruik

Ruimtebesparende SMD toren met ultra hoog gebruik

Merknaam: WELLMAN
Modelnummer: Smart SMD Tower SMD-T
Moq: 1
Betalingsvoorwaarden: T/T
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE, FDA
Codencanning:
Barcode en QR -code
Materiaaltype:
SMD -haspel
Voeding:
220VAC, 16A
Stroom:
3000W
Displayer:
17 ”aanraakscherm
Markeren:

Plaatsbesparend ontwerp van SMD-torens

,

SMD-toren met een zeer hoog gebruik

,

compacte SMD-opslagtoren

Productbeschrijving
Ruimtebesparende SMD toren met ultra hoog gebruik
Smart SMD Tower SMD-T levert uitzonderlijke ruimte-efficiëntie en geautomatiseerde materiaalverwerking voor het beheer van componenten van oppervlakte-montageapparaten.
Werkstroom
Smart SMD Tower workflow diagram showing automated material handling process
Belangrijkste voordelen
Optimalisatie van de ruimte
Ultra hoge ruimte benutting met standaard capaciteit van ongeveer 750 rollen, uitbreidbaar tot 1120 rollen met hoogteverlenging.
Geautomatiseerde verwerking
Batch automatisch scannen en laden compatibel met barcode/QR code, verwerking van één spoel in 12 seconden.
Volledige automatisering
Volledig automatisch in en uit de opslag, ondersteunt 7" tot 15" rollen met uitgebreid voorraadbeheer.
Systeemintegratie
Ondersteunt MES, ERP, WMS en andere managementsystemen voor naadloze operaties.
Inventarisatiecontrole
Monitoren van de SMD-inventaris om nauwkeurigheid te garanderen en productieonderbrekingen te voorkomen met behulp van gecontroleerde omgevingsbewaking.
Gegevensbeheer
Automatische back-up en opslag van gegevens met snelle zoekmogelijkheden, waardoor volledige traceerbaarheid van SMD-componenten wordt gewaarborgd.
Aanpassing
Aanpasbaar volgens de eisen van de klant met uitgebreide technische ondersteuning voor software.
Hardwarespecificaties
Parameter Specificatie
In- en uitopslag Codescannen met ondersteuning voor streepjescodes en QR-codes
Materiaaltype SMD spoel
Batchbelasting - Ja, dat klopt.
Standaardcapaciteit 750 stuks (7" en 10 mm spoel)
Capaciteit na verhoging 1120 stuks (7" & 10mm spoel)
Cyclustijd voor een enkele spoel 12-15 jaar
Cyclustijd na het opheffen 12-16s.
Minimale hoogte 5 mm
Maximale hoogte 25 mm (aanpasbaar)
Maximaal gewicht 3 kg (aanpasbaar)
Multi-towerverbinding Ondersteund
WMS-management - Ja, dat klopt.
Temperatuur en luchtvochtigheid Ondersteund
Communicatie met de chipmonter Facultatief
Verbinding van beheersystemen MES, ERP, WMS enz.
Afmetingen Voor de toepassing van de voorschriften van punt 6.2.3 van deze bijlage wordt het volgende toegevoegd:
Hoogte na verhoging 2700 mm
Gewicht 1500 kg
Gewicht na het opheffen 2000 kg
Stroomvoorziening 220VAC, 16A.
Energieverbruik 3000 W
Industriële pc's I7 CPU, 8G RAM, 240G SSD + 1T HDD
Afbeelding 17" touchscreen
Werktemperatuur 0 - 40°C
Werkvochtigheid 10 tot 85%
Geluidsniveau 50 dB
Luchtdruk 00,5-0,7mpa
N2-interface Ondersteund
Softwarefuncties
Functiecategorie Kenmerken Beschrijving
Systeem voor het beheer van magazijnen Materiaalbeheer Unieke code voor nieuw inkomend materiaal transformeren en toevoegen aan de totale materiaaltabel
Inrichting van de toren Inrichting van nieuwe SMD toren en zijn locaties
Leveranciersinformatie Beheer van leveranciersinformatie met toevoegings-, verwijderings- of zoekfuncties
Klantinformatie. Beheer van klantinformatie met toevoegings-, verwijderings- of zoekfuncties
Beheer van voorraden Intelligent beheer Slim beheer van de totale voorraad
Bevriezing van voorraden Bevriezen van specifieke plaatsen indien nodig
Verificatie van de voorraad Inventarisatie en actualisering van opgeslagen rollen
SMD toren databank Plaatsparameter tabel Registreer coördinaten en grootte informatie van elke locatie
Huidige SMD torentabel Registratie status van elke locatie in de huidige SMD toren
In & Out Record Registratie van alle transacties met afvalbakken en -bakken voor traceerbaarheid
Operatiedocument Loginitialisatie, stroomcycli, alarmen en andere bewerkingen
Functie van de materialenbak Initialisatie Initialiseer wanneer de machine aan gaat
Single Reel In Plaats spoel op de aangewezen positie, laden in de toren na het scannen van code
Single Reel Out Zoek naar de gespecificeerde rol en stuur het uit
Batchbelasting Automatisch laden rollen in toren in batches
Plaats Productieorders Upload P/N of unieke ID naar het systeem voor analyse, vergrendelen rollen en de torens te informeren om te lossen
Uitladen naar volgorde Productieorders ontvangen en rollen in batches lossen
Kwaliteitscontrole Vergrendel verlopen rollen Vergrendel verlopen rollen om te voorkomen dat ze het productieproces