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Platzsparender SMD-Turm mit extrem hoher Auslastung

Platzsparender SMD-Turm mit extrem hoher Auslastung

Markenname: WELLMAN
Modellnummer: Smart SMD Tower SMD-T
MOQ: 1
Zahlungsbedingungen: T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE, FDA
Codescannen:
Barcode und QR -Code
Materialtyp:
SMD -Rolle
Stromversorgung:
220vac, 16a
Leistung:
3000W
Bildschirm:
17 ”Touchscreen
Hervorheben:

Platzsparender SMD-Turm

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SMD-Turm mit extrem hoher Auslastung

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Kompakter SMD-Lagerturm

Produktbeschreibung
Platzsparender SMD-Turm mit ultrahoher Auslastung
Der Smart SMD Tower SMD-T bietet außergewöhnliche Platzersparnis und automatische Materialhandhabung für die Verwaltung von Surface-Mount-Device-Komponenten.
Arbeitsablauf
Smart SMD Tower workflow diagram showing automated material handling process
Hauptvorteile
Platzoptimierung
Ultrahohe Raumnutzung mit einer Standardkapazität von ca. 750 Rollen, erweiterbar auf 1120 Rollen durch Höhenerweiterung.
Automatisierte Verarbeitung
Stapelweise automatische Scan- und Ladefunktion, kompatibel mit Barcode/QR-Code, Verarbeitung einer Rolle in 12 Sekunden.
Vollautomatisch
Vollautomatisches Ein- und Auslagern, unterstützt 7" bis 15" Rollen mit umfassendem Bestandsmanagement.
Systemintegration
Unterstützt die Anbindung an MES, ERP, WMS und andere Managementsysteme für nahtlose Abläufe.
Bestandsverwaltung
Überwacht den SMD-Bestand, um Genauigkeit zu gewährleisten und Produktionsunterbrechungen mit kontrollierter Umgebungsüberwachung zu verhindern.
Datenmanagement
Automatische Datensicherung und -speicherung mit Schnellsuche, um die vollständige Rückverfolgbarkeit von SMD-Komponenten zu gewährleisten.
Anpassung
Anpassbar nach Kundenanforderungen mit umfassendem Software-technischem Support.
Hardware-Spezifikationen
Parameter Spezifikation
Ein- und Auslagerung Code-Scan mit Barcode- und QR-Code-Unterstützung
Materialtyp SMD-Rolle
Stapelbeladung Ja
Standardkapazität 750 Stück (7" & 10mm Rolle)
Kapazität nach Höhenerweiterung 1120 Stück (7" & 10mm Rolle)
Einzelrollen-Zykluszeit 12-15s
Zykluszeit nach Höhenerweiterung 12-16s
Minimale Höhe 5mm
Maximale Höhe 25mm (anpassbar)
Maximales Gewicht 3KG (anpassbar)
Mehrere Türme verbunden Unterstützt
WMS-Management Ja
Temperatur- und Feuchtigkeitwarnung Unterstützt
Chip-Mounter-Kommunikation Optional
Anbindung an Managementsysteme MES, ERP, WMS etc.
Abmessungen 1450mm (L) × 1900mm (B) × 2050mm (H)
Höhe nach Höhenerweiterung 2700mm
Gewicht 1500KG
Gewicht nach Höhenerweiterung 2000KG
Stromversorgung 220VAC, 16A
Stromverbrauch 3000W
Industrie-PC I7 CPU, 8G RAM, 240G SSD+1T HDD
Display 17" Touchscreen
Arbeitstemperatur 0 - 40°C
Arbeitsfeuchtigkeit 10 - 85%
Geräuschpegel 50dB
Luftdruck 0,5-0,7mpa
N2-Schnittstelle Unterstützt
Softwarefunktionen
Funktionskategorie Merkmal Beschreibung
Lagerverwaltungssystem Materialverwaltung Eindeutigen Code für neues eingehendes Material transformieren und zur gesamten Materialtabelle hinzufügen
Turm-Einrichtung Neuen SMD-Turm und seine Standorte einrichten
Lieferanteninformationen Verwaltung von Lieferanteninformationen mit Hinzufüge-, Lösch- oder Suchfunktionen
Kundeninformationen Verwaltung von Kundeninformationen mit Hinzufüge-, Lösch- oder Suchfunktionen
Bestandsverwaltung Intelligente Verwaltung Intelligente Verwaltung des Gesamtbestands
Bestands sperren Bestimmte Standorte nach Bedarf sperren
Bestandsprüfung Bestand aufnehmen und Daten der gelagerten Rollen aktualisieren
SMD-Turm-Datenbank Standort-Parametertabelle Koordinaten- und Größeninformationen jedes Standorts aufzeichnen
Aktuelle SMD-Turm-Tabelle Status jedes Standorts im aktuellen SMD-Turm aufzeichnen
Ein- und Auslagerungsprotokoll Alle Materialbehälter- und Fach-Transaktionen für die Rückverfolgbarkeit aufzeichnen
Betriebsprotokoll Protokollierung von Initialisierung, Stromzyklen, Alarmen und anderen Vorgängen
Materialbehälter-Funktion Initialisierung Bei Einschalten der Maschine initialisieren
Einzelrolle einlagern Rolle an der vorgesehenen Position platzieren, nach dem Scannen des Codes in den Turm laden
Einzelrolle auslagern Spezifizierte Rolle suchen und auslagern
Stapelbeladung Rollen automatisch in Stapeln in den Turm laden
Produktionsaufträge platzieren P/N oder eindeutige ID zum System hochladen zur Analyse, Rollen sperren und Türme zum Auslagern informieren
Auftragsbezogen auslagern Produktionsaufträge empfangen und Rollen in Stapeln auslagern
Qualitätskontrolle Abgelaufene Rollen sperren Abgelaufene Rollen sperren, um zu verhindern, dass sie in den Produktionsprozess gelangen