Récemment, Shenzhen Weiming Optoelectronics Co., Ltd., spécialisée dans les systèmes d'inspection par rayons X à microfoyer, a officiellement lancé sa nouvelle génération de machine de comptage de composants par rayons X entièrement automatisée en ligne, l'IL-1000. Cet équipement, basé sur une source de rayons X à microfoyer de 80 kV, un détecteur à panneau plat ultra haute définition et des algorithmes d'apprentissage profond par IA, permet un comptage de composants électroniques à haute vitesse, haute précision et sans surveillance, entièrement automatisé, offrant une solution de comptage unique pour les scénarios de SMT, de fabrication électronique, d'entreposage et de logistique.

L'IL-1000 adopte une conception entièrement automatisée pour le chargement, le balayage, le comptage, l'étiquetage et le déchargement. Combiné à un bras robotique et à un canal de tri NG, il peut automatiquement effectuer le chargement des bobines porteuses, le balayage de codes-barres/QR codes, le comptage par transparence aux rayons X, l'impression et le collage d'étiquettes, ainsi que le tri et le déchargement OK/NG, le tout sans intervention humaine. L'équipement prend en charge la connexion AGV, permettant un fonctionnement entièrement sans surveillance de toute la chaîne de production, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

En termes de performances clés, l'IL-1000 est équipé d'un tube à rayons X de 80 kV, longue durée de vie et sans entretien, et d'un détecteur à panneau plat numérique ultra haute définition de 17 pouces, avec une zone de détection effective de 430 mm × 430 mm, capable d'identifier des micro-composants aussi petits que 01005.

Sa vitesse de chargement est aussi rapide que 12 secondes par bobine, avec une précision exceptionnelle :≥99,98% pour les composants 01005 et≥99,99% pour les composants 0201 et plus grands. Il peut gérer de manière fiable des conditions complexes telles que des bobines pleines, des matériaux empilés, des matériaux en vrac et des composants en grand volume.

L'équipement est compatible avec les modes automatique et manuel :

le mode automatique prend en charge les bobines jusqu'à 15 pouces, tandis que le mode manuel peut être étendu à 17 pouces, s'adaptant à des scénarios spéciaux tels que les emballages en sacs anti-humidité et les composants surdimensionnés/en surpoids.

La capacité de chargement unique maximale est de 200 bobines (7 pouces/8 mm d'épaisseur), répondant aux besoins de production continue à haut volume.

En tant que dispositif de comptage de composants intelligent piloté par l'IA, l'IL-1000 est équipé d'un algorithme d'apprentissage profond par IA avec mise à niveau gratuite à vie.

Il peut apprendre automatiquement le rapport d'aspect, l'angle, le gradient d'agencement, la déformation de l'image et d'autres caractéristiques des composants, les reconnaissant et les adaptant intelligemment sans avoir besoin de lier des modèles de composants. 

Combiné à une base de données cloud, l'appareil télécharge les données de comptage et les images en temps réel, l'algorithme étant continuellement optimisé et mis à jour en arrière-plan, améliorant constamment la précision de la reconnaissance et la couverture des composants.

Simultanément, l'IL-1000 prend en charge l'intégration avec les systèmes de gestion MES/ERP/WMS, offrant des fonctions de gestion des numéros d'ordres de fabrication, de requête des enregistrements de comptage et de statistiques de données.

Les données sont automatiquement téléchargées et tracées, répondant aux exigences de la gestion d'usine numérique.

En termes de sécurité, les fuites de rayonnement de l'appareil sont ≤1μSv/h, conformément aux normes de sécurité internationales, et il est équipé d'un interrupteur de sécurité de porte arrière et d'un bouton d'arrêt d'urgence pour garantir la sécurité opérationnelle.

Un représentant de Weiming Optoelectronics a déclaré que le lancement de l'IL-1000 vise à résoudre les problèmes de faible efficacité, d'erreurs importantes et de forte dépendance à la main-d'œuvre dans le comptage traditionnel des composants électroniques à l'aide de la technologie X-Ray+AI.

À l'avenir, l'entreprise continuera de se concentrer sur le domaine de l'inspection par rayons X à microfoyer, en utilisant l'innovation technologique pour promouvoir la mise à niveau intelligente et automatisée des processus de fabrication électronique et d'entreposage, et fournir aux clients mondiaux des solutions d'inspection intelligentes plus efficaces et fiables.