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| Markenname: | WELLMAN |
| Modellnummer: | Smd-a |
| MOQ: | 1 |
| Zahlungsbedingungen: | T/t |
Kundenspezifischer Röntgenzähler für SMD T-Typ mit anpassbarer Raumnutzung
2. Unsere Vorteile
2.1. Kundenspezifisch nach den Bedürfnissen und Anforderungen des Kunden, bietet eine höhere Raumnutzung als SMD Tower.
2.2. Automatisches Batch-Scannen von Codes & Laden, kompatibel mit Barcode/QR-Code.
2.3. Vollautomatisches Ein- und Auslagern, unterstützt 7'' bis 15'' Rollen.
2.4. Unterstützt MES, ERP, WMS und andere Managementsysteme Verbindung.
2.5. Verwalten und Überwachen des SMD-Bestands, um die Bestandsgenauigkeit sicherzustellen und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
2.6. Bietet eine kontrollierte Umgebung für SMD-Komponenten, überwacht die Lebensdauer der Rolle.
2.7. Sichert und speichert alle Daten automatisch, unterstützt die schnelle Suche durch Scannen des Codes, gewährleistet die Rückverfolgbarkeit von SMD-Komponenten.
2.8. Kann nach Kundenanforderungen angepasst werden und bietet technische Softwareunterstützung.
1. Arbeitsablauf
3. Softwarefunktion
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Lagerverwaltungssystem
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Materialverwaltung |
Wandelt den eindeutigen Code für neu eingehendes Material um, fügt ihn der gesamten Materialtabelle hinzu |
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Turm-Setup |
Richten Sie neue Intelligentes Lager und seine Standorte ein |
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Lieferanteninfo |
Lieferanteninfo-Verwaltung, hinzufügen, löschen oder suchen |
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Kunden info |
Kundeninfo-Verwaltung, hinzufügen, löschen oder suchen |
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Bestandsverwaltung |
Intelligente Verwaltung des Gesamtbestands |
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Bestandsfrierung |
Bestimmte Standorte sperren |
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Bestandsprüfung |
Bestandsaufnahme und Aktualisierung der Daten der gelagerten Rollen |
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Code scannen und laden |
Scannen Sie den Rollencode und legen Sie ihn an den Standort |
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Intelligentes Lager Datenbank
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Standortparametertabelle |
Erfassen Sie die Koordinaten- und Größeninformationen jedes Standorts |
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Aktuell Intelligentes Lager Tabelle |
Erfassen Sie den Status jedes Standorts des aktuellen Intelligentes Lager |
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Ein- & Auslagerungsdatensatz |
Erfassen Sie alle Datensätze von Materialbehältern und Materialtrays zur Rückverfolgbarkeit |
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Betriebsdatensatz |
Erfassen Sie Initialisierung, Ein- und Ausschalten, Alarm und andere Vorgänge |
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Intelligentes Lager Funktion
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Initialisierung |
Initialisieren, wenn die Maschine eingeschaltet wird |
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Einzelrolle rein |
Legen Sie die Rolle an die vorgesehene Position, laden Sie sie in das Lager nach dem Scannen des Codes |
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Einzelrolle raus |
Suchen Sie nach der angegebenen Rolle, senden Sie sie aus |
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Batch-Laden |
Laden Sie die Rollen automatisch in das Lager in Chargen |
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Produktionsaufträge platzieren |
Gemäß dem Produktionsbedarf laden Sie die P/N oder die eindeutige ID zur Analyse in das System hoch, sperren Sie dann die Rollen und informieren Sie jedes Intelligentes Lager zum Entladen |
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Nach Bestellung entladen |
Nach Erhalt des Produktionsauftrags des Systems entladen Sie die Rollen in Chargen |
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Abgelaufene Rollen sperren |
Sperren Sie die abgelaufenen Rollen, um zu verhindern, dass sie in den Produktionsprozess gelangen |
4. Hardware-Parameter
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Ein- und Auslagern des Lagers
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Code-Scannen |
Barcode und QR-Code |
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Materialtyp |
SMD-Rolle |
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Batch-Laden |
Unterstützung |
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Ein- und Auslagerungseffizienz |
Ungefähr 10 s / Rolle |
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Rolle
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Anwendbar Rolle |
7-15 Zoll |
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Anwendbar Rolle Dicke |
5-50 mm (anpassbar) |
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Max. Gewicht |
3KG (anpassbar) |
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Standardkapazität |
10.000 Stück (7"&10mm Rolle) |
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System
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Multi-Lager Verbindung |
Unterstützung |
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WMS-Verwaltung |
Ja |
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Temperatur- und Feuchtigkeitswarnung |
Unterstützung |
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Betriebssystem |
Windows 10 |
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Chip-Bestückungsautomaten-Kommunikation |
Optional |
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Managementsysteme Verbindung |
Unterstützung MES , ERP , WMS , etc. |
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Gerät
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Abmessungen |
10000mm (L) * 2000mm (B) * 2800mm (H) angepasst |
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Gewicht |
8000KG angepasst |
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Stromversorgung |
220V Anpassung |
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Leistung |
über 3000W angepasst |
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Industrie-PC |
I 7 CPU, 16 GB RAM, 1 TB SSD |
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Displayer |
17” Touchscreen |
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Arbeiten Temperatur |
15-30°C |
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Arbeitsfeuchtigkeit |
10- 85 % |
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Geräuschpegel |
50dB |
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Luftdruck |
0,5-0,7 MPa |
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N2 Schnittstelle |
Unterstützung |
