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Hochpräzisions-Röntgenzähler mit KI-Technologie für genaue Zählung elektronischer Teile und Bestandsoptimierung

Hochpräzisions-Röntgenzähler mit KI-Technologie für genaue Zählung elektronischer Teile und Bestandsoptimierung

Markenname: WELLMAN
Modellnummer: XC-01
Zahlungsbedingungen: T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE , FDA , ISO9001
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Hervorheben:

KI Röntgen-Teilezähler mit Garantie

,

Ultraschneller Röntgenzähler 99

,

99% Genauigkeit

Produktbeschreibung


KI Ultra-schneller Röntgen-Teilezähler XC-01 (99,99% Genauigkeit)

 

1.  Vorteile des  XC-01

Problem:  Häufige Wartung von Geräten unterbricht Produktionslinien
Lösung: 80kV geschlossene Röntgenröhre (nicht offener Typ)

Vorteil: 2x längere Lebensdauer (30.000 Std. vs. Branchenstandard 15.000 Std.), wartungsfrei, 80% weniger Ausfallzeiten

Problem: Hohe Fehlteil-/Fehlzählrate bei kleinen Komponenten (z.B. 01005)
Lösung: 17-Zoll Ultra-Definition FPD (139μm Pixelgröße, 3072×3072 Auflösung)

Vorteil: 99,98% Genauigkeit für 01005-Komponenten, 60% niedrigere Fehlerrate als Standarddetektoren


Problem: Neue Komponenten erfordern manuelles Algorithmus-Binding, komplex und ineffizient  Lösung: KI Deep-Learning-Algorithmus (erkennt automatisch Form, Winkel, Neigung der Komponente) - kein Binding erforderlich

Vorteil: Neue Komponenten direkt zählen ohne Debugging; Genauigkeit nähert sich 100% mit mehr Zählungen


 

2. Geräteparameter


Kernleistungsparameter 
  • Zählkapazität: Max. 17-Zoll (430mm) Rolle/Schale, minimale Komponentengröße 01005, Zählgeschwindigkeit 7-10 Sekunden pro Rolle
  • Zählgenauigkeit: ≥99,98% für 01005-Komponenten, ≥99,99% für 0201 und höher
  • Kernkonfiguration: 80kV Mikrofokus-Röntgenquelle (30μm Brennfleck), 17-Zoll Ultra-Definition FPD-Detektor

Kompatibilitätsparameter 
  • Rollenstärke: Max. 88mm, unterstützt Zählung mit Feuchtigkeitsbarrierebeuteln
  • Systemintegration: Kompatibel mit MES/ERP/WMS und anderen Managementsystemen, automatische Datensynchronisation
  • Barcode-Erkennung: Unterstützt automatisches Scannen von Barcodes und QR-Codes

Hardware- & Sicherheitsparameter 
  • Gerätemaße: 1000mm (L) × 1300mm (B) × 1820mm (H), Gewicht 580kg
  • Stromversorgung: AC110-220V 50/60HZ, max. Leistung 800W
  • Sicherheitsgarantien: Strahlungsleckage ≤1μSv/h (internationaler Standard), Sicherheitsschalter an der Hintertür + Lichtvorhang gegen Einklemmen + Not-Aus-Schalter

 


3. Funktionsprinzip

 

 Hochpräzisions-Röntgenzähler mit KI-Technologie für genaue Zählung elektronischer Teile und Bestandsoptimierung 0



4. Geschwindigkeit und Genauigkeit

Rollengröße

Teilegröße

Menge

Genauigkeit

Geschwindigkeit

7” (180mm)

01005

40000

99,98%

9-10s

7” (180mm)

0201

20000

99,99%

8-9s

7” (180mm)

0402

10000

99,99%

7-8s

7” (180mm)

0603

5000

99,99%

7-8s

10” (254mm)

1206

5000

99,99%

7-8s

15” (380mm)

1206

10000

99,99%

7-8s

 


5. KI Deep-Learning-Algorithmus——Wie ein selbstlernender "Zählexperte", der mit jeder Nutzung intelligenter wird.


Unsere Zählersoftware verwendet einen leistungsstarken KI Deep-Learning-Algorithmus. Kein Binding von Komponenten an den Algorithmus erforderlich, wir verwenden KI, um Komponenten automatisch zu identifizieren und den Algorithmus automatisch anzuwenden. Der Algorithmus kann die gezählten Komponentendaten lernen, wie zum Beispiel:

1. Seitenverhältnis

2. Der Winkel jeder Ecke der Komponente;

3. Neigung zwischen Komponenten von innen nach außen;

4. Verformung von Komponentenbildern von innen nach außen usw.

 

Mit zunehmender Anzahl von Zählungen wird das Ergebnis immer genauer. Wenn wir ähnliche Komponenten oder größere Schalen zählen müssen, können wir dies problemlos bewältigen. 

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6. Cloud-Datenbank——Alle Geräte teilen sich eine "globale Komponentendatenbank" — wenn ein Gerät auf eine neue Komponente stößt, können alle Geräte sie direkt erkennen.

Jeder Wellman Röntgenzähler kann sich mit unserer Cloud-Datenbank verbinden. Die Daten und Bilder der Maschine werden in die Cloud hochgeladen, und die Maschine lädt automatisch die neueste Datenbank herunter. Unsere Ingenieure optimieren den Algorithmus im Hintergrund anhand der von jeder Maschine gesammelten Bilder und Daten und aktualisieren ihn regelmäßig in der Datenbank für die Kunden.

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7. Beispiel Bilder

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