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Intelligenter SMD-Lagerturm mit Unterstützung für das Scannen von Barcodes und QR-Codes für eine kostengünstige und bequeme Bestandsverwaltung

Intelligenter SMD-Lagerturm mit Unterstützung für das Scannen von Barcodes und QR-Codes für eine kostengünstige und bequeme Bestandsverwaltung

Markenname: WELLMAN
Modellnummer: Smart SMD Tower SMD-T
MOQ: 1
Zahlungsbedingungen: T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
CHINA
Zertifizierung:
CE FDA
Standardkapazität:
750 Stück (7 Zoll und 10 mm Rolle)
Zykluszeit einer einzelnen Rolle:
12-15S
Produktbeschreibung
Smart SMD-Speicherturm mit Barcode- und QR-Code-Scan
Arbeitsablaufprozess
Smart SMD Tower workflow diagram showing automated storage and retrieval process
Wichtige Vorteile
  • Ultrahohe Platznutzung mit einer Standardkapazität von ca. 750 Walzen
  • Automatisches Scannen und Laden von Chargen, kompatibel mit Barcode-/QR-Code-Technologie
  • Schnelle Verarbeitung: Eine Rolle in 12 Sekunden verarbeitet
  • vollautomatische Ein- und Auslagerung mit 7" bis 15" Rollen
  • Integration mit MES, ERP, WMS und anderen Managementsystemen
  • Umfassendes Bestandsmanagement von SMD, das die Genauigkeit gewährleistet und Produktionsunterbrechungen verhindert
  • Kontrollierte Umgebung für SMD-Komponenten mit Überwachung der Lebensdauer der Walze
  • Automatische Datensicherung und -speicherung mit schneller Suchfunktion über das Scannen
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit von SMD-Komponenten während des gesamten Produktionsprozesses
  • Anpassungsfähige Lösungen mit umfassender technischer Softwareunterstützung
  • Höhenerweiterungsmöglichkeit bis 2,7 m mit einer erweiterten Kapazität von ca. 1120 Walzen
Funktionalität der Software
Lagermanagementsystem Materialmanagement
Aufbau des Turms Einrichtung des neuen SMD-Turms und seiner Standorte
Lieferanteninformationen Lieferanteninformationsmanagement: Hinzufügen, Löschen oder Suchen
Kundeninformationen Kundeninformationsmanagement: Hinzufügen, Löschen oder Suchen
Inventarmanagement Intelligente Verwaltung des Gesamtbestands
Einfrieren der Lagerbestände Bestimmte Stellen einfrieren
Bestandsüberprüfung Bestandsaufnahme und Aktualisierung der Daten der gespeicherten Rollen
Scannen und Laden Scannen Sie den Code der Rolle und setzen Sie ihn in Position.
SMD-Tower-Datenbank Informationen über Koordinaten und Größe der Standortparametertabelle
Aktuelle SMD-Turmtabelle Aufzeichnungsstatus jedes Standorts im aktuellen SMD-Turm
In & Out Records Registrieren Sie alle Transaktionen mit Materialbehältern und Behältern zur Rückverfolgbarkeit
Betriebsunterlagen Aufzeichnungsinitialisierung, Stromkreisläufe, Alarme und andere Vorgänge
Materialbehälterfunktionen Initialisierung beim Einschalten der Maschine
Einfach in der Rolle Stellen Sie die Rolle in die vorgesehene Position, laden Sie nach dem Scannen des Codes
Einfach aussteigen Suchen Sie nach der angegebenen Rolle und senden Sie aus
Ladung der Chargen Automatisch laden Rollen in Turm in Chargen
Aufträge für die Herstellung Upload P/N oder eindeutige ID für die Systemanalyse, Sperrspulen und Benachrichtigung der SMD-Türme zum Entladen
Ausladen auf Bestellung Erhalten von Produktionsbestellungen und Entladen von Rollen in Chargen
Verriegeln Sie abgelaufene Walzen Verriegeln Sie abgelaufene Rollen, um den Einstieg in den Produktionsprozess zu verhindern
Optionale Be- und Entlademethode
Optional loading and unloading method diagram for SMD storage tower
Hardware-Spezifikationen
Ein- und Auslagerung Barcode- und QR-Code-Scannen
Art des Materials SMD-Rolle
Ladung der Chargen - Ja, das ist es.
Standardkapazität 750 Stück (7" und 10mm Rolle)
Kapazität nach Erhöhung 1120 Stück (7" und 10mm Rolle)
Zeit des Einzelrählers 12 bis 15 Jahre
Zykluszeit nach dem Aufheben 12 bis 16
Mindesthöhe 5 mm
Höchsthöhe 25 mm (anpassbar)
Höchstgewicht 3 kg (anpassbar)
Verbindung mit mehreren Türmen Unterstützt
WMS-Management - Ja, das ist es.
Warnung vor Temperatur und Luftfeuchtigkeit Unterstützt
Kommunikation mit dem Chipmonter Zusätzlich
Verbindung von Managementsystemen MES, ERP, WMS usw.
Abmessungen Bei der Prüfung der Einhaltung der Vorschriften für die Berechnung der Nomenklatur ist die Nomenklatur des Fahrzeugs zu berücksichtigen.
Höhe nach der Erhöhung 2700 mm
Gewicht 1500 kg
Gewicht nach dem Heben 2000 kg
Stromversorgung 220VAC, 16A
Macht 3000 W
PC für die Industrie I7 CPU, 8G RAM, 240G SSD + 1T Festplatte
Anzeige 17" Touchscreen
Betriebstemperatur 0 - 40°C
Arbeitsfeuchtigkeit 10 bis 85%
Geräusche 50 dB
Luftdruck 00,5-0,7mpa
N2-Schnittstelle Unterstützt