1. 당사 장점
1.1. 고성능 하드웨어: 17” 슈퍼 정의 FPD를 갖춘 80kV 장수명 유지 보수 불필요 X선 튜브.
1.2. 효율적인 무인 작동: 12초/릴 초고속 카운팅 + AGV 도킹.
1.3. 광범위한 호환성: 최대 17” (430mm) 릴/트레이(방습 백 포함)에 적합.
1.4. 지능형 시스템 통합: MES/ERP/WMS와 호환되는 무료 업데이트 AI 알고리즘.
2. 작동 원리
3. 하드웨어 매개변수
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X선 소스 |
T유형 |
마이크로포커스 |
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Max 튜브 전압 |
80kV |
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Max 튜브 전류 |
700μA |
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Focal 스폿 크기 |
30μm |
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Flat 패널 감지기 |
유형 |
슈퍼 정의 디지털 FPD |
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유효 면적 |
430mm*430mm |
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픽셀 크기 |
139μm |
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해상도 |
3072*3072 |
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Reel/트레이 카운팅 |
Max 크기 |
자동 모드 15” (380mm), 수동 모드 17” (430mm) |
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Max 두께 |
자동 모드 50mm, 수동 모드 80mm |
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Min 부품 크기 |
01005 |
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S피드 |
12-15초 |
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Accuracy |
01005 ≥ 99.98%, 0201 & 이상 ≥ 99.99% |
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미디어 유형 |
릴 재료, 방습 백이 있는 트레이 재료 |
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장비 |
D치수 |
2700mm (L) * 1400mm (W) * 1900mm (H) |
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Weight |
3000kg |
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Power 공급 |
AC110-220V 50/60HZ |
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Max 전력 |
4800W |
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산업용 PC |
I7 CPU, 16G RAM, 256G SSD+4T HDD |
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Displayer |
24” HDMI LCD |
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관리 시스템 연결 |
MES, ERP 등. |
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작업 흐름 |
로딩 |
릴 차량이 밀려 들어온 후, 매니퓰레이터가 자동으로 로드하며, 7~15인치 릴을 지원합니다. |
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최대 로딩 수량 |
200 릴 (두께 8mm의 7") |
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바코드 scanning |
바코드, QR 코드 스캔 가능 |
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릴 이송 |
자동 벨트 이송 |
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라벨링 |
카운팅 후 자동으로 라벨을 인쇄하고 붙여넣고 데이터를 자동으로 업로드합니다. |
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언로딩 |
매니퓰레이터가 자동으로 릴 차량에 넣습니다. |
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Safety |
Radiation 누출 |
No 누출, international 표준: ≤1μSv/h |
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후면 도어 안전 인터록 |
Once 사용자가 후면 도어를 열면 X선 튜브가 즉시 전원을 끕니다. 후면 도어가 열려 있으면 사용자는 X선을 켤 수 없습니다. |
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비상 정지 |
작업 위치 앞에서 전원을 끄려면 누르십시오. |
4. 속도 및 정확도
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릴 크기 |
부품 크기 |
수량 |
정확도 |
S피드 |
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7” (180mm) |
01005 |
40000 |
99.98% |
14-15. 인공 지능 딥 러닝 알고리즘s |
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7” (180mm) |
0201 |
10000 |
99.99% |
13-15. 인공 지능 딥 러닝 알고리즘s |
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7” (180mm) |
0402 |
10000 |
99.99% |
13-15. 인공 지능 딥 러닝 알고리즘s |
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7” (180mm) |
0603 |
5000 |
99.99% |
12-15s |
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10” (254mm) |
1206 |
5000 |
99.99% |
12-15s |
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15” (380mm) |
1206 |
10000 |
99.99% |
12-15. 인공 지능 딥 러닝 알고리즘s |
5. 인공 지능 딥 러닝 알고리즘당사의 카운팅 소프트웨어는 강력한 인공 지능 딥 러닝 알고리즘을 사용합니다. 구성 요소를 알고리즘에 바인딩할 필요 없이 AI를 사용하여 구성 요소를 자동으로 식별하고 알고리즘을 자동으로 적용합니다. 알고리즘은 다음과 같은 계산된 구성 요소 데이터를 학습할 수 있습니다.
1. 종횡비
2. 구성 요소의 각 모서리의 각도;
3. 구성 요소 내부에서 외부로의 기울기;
4. 구성 요소 이미지의 내부에서 외부로의 변형 등
구성 요소 카운팅 수가 증가함에 따라 결과가 점점 더 정확해집니다. 유사한 구성 요소 또는 더 큰 트레이를 계산해야 할 때 쉽게 처리할 수 있습니다.
6. 클라우드 데이터베이스
모든 Wellman X선 카운터는 당사의 클라우드 데이터베이스에 연결할 수 있습니다. 기계의 데이터와 이미지가 클라우드에 업로드되고 기계는 최신 데이터베이스를 자동으로 다운로드합니다. 또한 엔지니어는 각 기계에서 수집된 이미지와 데이터를 기반으로 백그라운드에서 알고리즘을 최적화하고 고객을 위해 정기적으로 데이터베이스를 업데이트합니다.
시간이 지남에 따라 카운팅 정확도는 100%에 가까워지고 구성 요소 유형의 범위는 점점 더 넓어집니다. 기계가 새로운 종류의 구성 요소를 계산할 때 이 종류의 구성 요소 데이터가 데이터베이스에 저장되어 있으면 소프트웨어가 데이터를 직접 호출할 수 있으므로 사용자에게 더 높은 효율성, 정확성 및 범위를 제공합니다.
7. S
ample 이미지
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