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전자 부품 및 SMT를 위한 X선 검사 기계

전자 부품 및 SMT를 위한 X선 검사 기계

브랜드 이름: WELLMAN
모델 번호: X6000
모크: 1
지불 조건: 티/티
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE, FDA
보증:
12개월
이름:
Wellman X-Ray 검사 시스템 X6000
유형:
폐쇄형, 마이크로포커스
최대 튜브 전압:
90kV
최대 튜브 전류:
200μA
초점 크기:
5μm
유효면적:
130mm*130mm
포장 세부 사항:
나무 케이스
강조하다:

전자 부품용 X선 NDT 시스템

,

고정도 빈도 감지 기계

,

SMT 엑스레이 검사 시스템

제품 설명
전자 부품 및 SMT에 대한 XRay NDT 시스템 고정밀 보이드 감지
산업용 SMT PCB X-Ray 검사 장비 WELLMAN X6000은 BGA 솔더 보이드 및 PCB 스루홀에 대한 고정밀 이미징을 통해 자동화된 배치 검사를 제공합니다.
주요 장점
  • 차세대 5인치 HD 디지털 평판 디텍터(FPD)
  • 옵션인 360° 회전 지그를 사용하면 다각도 제품 검사가 가능합니다.
  • 단 2시간의 교육만으로 사용자 친화적인 작동 가능
  • 이동 속도 조절이 가능한 3축 연결 시스템
  • 수명이 10,000시간 이상이며 유지 관리가 필요 없는 밀폐형 X선관
  • 자동 탐색 창은 클릭한 지점에 작업테이블을 직접 배치합니다.
  • 15KG 적재 용량의 420*420mm 작업대
  • 자동화된 배치 처리를 위한 맞춤형 검사 프로그램
작동 원리
X6000 X-ray inspection system working principle diagram showing internal components and imaging process
X6000 X-Ray 검사 시스템 작동 원리
기술 사양
엑스레이 소스
유형폐쇄형, 마이크로포커스
최대 튜브 전압90kV
최대 튜브 전류200μA
초점 크기5μm
기능자동 예열
평면 패널 감지기
유효면적130mm*130mm
픽셀 크기85μm
해결1536*1536
프레임 속도20fps
작업대
크기420mm*420mm
감지 가능 영역400mm*400mm
최대 부하15kg
장비 매개변수
확대기하학 150X | 시스템 1500X
검사속도최대 3.0초/포인트
치수1100mm(길이) * 1000mm(폭) * 1600mm(높이)
무게1000kg
전원공급장치AC110-220V 50/60HZ
최대 출력1300W
산업용 PC인텔 I5 CPU, 8G RAM, 240GB SSD
디스플레이어24인치 HDMI LCD
안전 기능
방사선 누출누출 없음(≤1μSv/h, 국제 표준)
납유리 관찰창투명한 납유리로 방사선을 차단하면서 내부 관찰도 가능
창문/문 안전 인터록창문/문이 열리면 X-Ray의 전원이 자동으로 꺼집니다.
전자기 안전 스위치X선이 활성화되면 관찰 창을 잠급니다.
비상 정지작동 위치 근처에 있는 즉시 전원 끄기 버튼
튜브 보호소프트웨어는 X선관이 켜져 있는 것을 방지합니다.
소프트웨어 기능
기본 조작
X선관 활성화 및 매개변수 조정을 포함한 모든 기능에 대한 완전한 키보드 및 마우스 제어.
측정 도구
스루홀 납땜 분석을 위한 거리, 각도, 반경, 둘레 및 거리 비율 계산을 포함한 포괄적인 측정 기능입니다.
자동화된 검사
수동 포인트 설정, 일반 포인트 배열 패턴, 효율적인 일괄 처리를 위한 자동 특징 인식 등 세 가지 모드를 사용할 수 있습니다.
이미지 처리
밝기, 대비, 게인을 조정하여 최적의 이미지 품질을 얻을 수 있습니다. 반복 검사를 위해 검사 매개변수를 저장하고 검색합니다.
보이드율 측정
솔더볼 보이드율, 면적 및 둘레를 자동으로 계산하고 결함을 식별하며 수동 보이드 마킹과 매개변수 저장을 지원하여 안정적이고 일관된 결과를 보장합니다.
적용 사례
X6000 X-ray inspection machine application example showing PCB inspection with detailed component analysis
X6000 검사 적용 사례 1
X6000 X-ray inspection machine application example showing detailed component analysis and void detection
X6000 검사 적용 사례 2