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Máquina de inspección de rayos X Detección de vacío de alta precisión para piezas electrónicas y SMT

Máquina de inspección de rayos X Detección de vacío de alta precisión para piezas electrónicas y SMT

Nombre De La Marca: WELLMAN
Número De Modelo: X6000
Moq: 1
Términos De Pago: T/T
Información Detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE, FDA
Garantía:
12 meses
Nombre:
Sistema de inspección por rayos X Wellman X6000
tipo:
Cerrado, microenfoque
Tensión máxima del tubo:
90kV
Corriente máxima del tubo:
200μA
Tamaño del punto focal:
5 μm
Área efectiva:
130mm*130mm
Detalles de empaquetado:
caja de madera
Resaltar:

Sistema NDT de rayos X para piezas electrónicas

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máquina de detección de huecos de alta precisión

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sistema de inspección SMT de rayos X

Descripción del Producto
Sistema XRay NDT Detección de vacíos de alta precisión para piezas electrónicas y SMT
Equipo de inspección por rayos X de PCB SMT industrial WELLMAN X6000 ofrece inspección de lotes automatizada con imágenes de alta precisión para huecos de soldadura BGA y orificios pasantes de PCB.
Ventajas clave
  • Detector de panel plano digital (FPD) HD de 5 pulgadas de próxima generación
  • La plantilla giratoria de 360° opcional permite la inspección de productos desde múltiples ángulos
  • Operación fácil de usar que requiere solo 2 horas de capacitación
  • Sistema de varillaje de 3 ejes con velocidad de movimiento ajustable
  • Tubo de rayos X cerrado sin mantenimiento con más de 10 000 horas de vida útil
  • La ventana de navegación automática coloca directamente la mesa de trabajo en los puntos en los que se hace clic
  • Mesa de trabajo de 420*420 mm con capacidad de carga de 15 KG
  • Programas de inspección personalizables para el procesamiento automatizado de lotes
Principio de funcionamiento
X6000 X-ray inspection system working principle diagram showing internal components and imaging process
Principio de funcionamiento del sistema de inspección por rayos X X6000
Especificaciones técnicas
Fuente de rayos X
TipoCerrado, microenfoque
Tensión máxima del tubo90kV
Corriente máxima del tubo200μA
Tamaño del punto focal5 μm
FunciónPrecalentamiento automático
Detector de panel plano
Área efectiva130mm*130mm
Tamaño de píxel85 μm
Resolución1536*1536
Velocidad de fotogramas20 fps
Mesa de Trabajo
Tamaño420mm*420mm
Área detectable400mm*400mm
Carga máxima15 kilos
Parámetros del equipo
AumentoGeometría 150X | Sistema 1500X
Velocidad de inspecciónMáximo 3,0 s/punto
Dimensiones1100 mm (largo) * 1000 mm (ancho) * 1600 mm (alto)
Peso1000 kilos
Fuente de alimentaciónCA 110-220 V 50/60 Hz.
potencia máxima1300W
PC industrialesCPU Intel I5, 8 GB de RAM, SSD de 240 GB
DisplayerLCD HDMI de 24"
Características de seguridad
Fuga de radiaciónSin fugas (≤1μSv/h, estándar internacional)
Ventana de observación de vidrio de plomo.El vidrio de plomo transparente protege la radiación y permite la observación interna.
Bloqueo de seguridad de ventana/puertaLos rayos X se apagan automáticamente cuando se abre la ventana/puerta
Interruptor de seguridad electromagnéticoBloquea la ventana de observación cuando los rayos X están activos
parada de emergenciaBotón de apagado instantáneo cerca de la posición de operación
Protección del tuboEl software evita que el tubo de rayos X se quede encendido
Capacidades de software
Operación básica
Control total del teclado y el mouse para todas las funciones, incluida la activación del tubo de rayos X y el ajuste de parámetros.
Herramientas de medición
Funciones de medición integrales que incluyen cálculos de distancia, ángulo, radio, perímetro y tasa de distancia para análisis de soldadura de orificios pasantes.
Inspección automatizada
Tres modos disponibles: configuración manual de puntos, patrón de matriz para puntos regulares y reconocimiento automático de características para permitir un procesamiento por lotes eficiente.
Procesamiento de imágenes
Brillo, contraste y ganancia ajustables para lograr una calidad de imagen óptima. Guarde y recupere parámetros de inspección para inspecciones repetidas.
Medición de la tasa de vacíos
Calcula automáticamente la tasa de huecos, el área y la circunferencia de la bola de soldadura, identifica defectos y admite el marcado manual de huecos, así como el ahorro de parámetros para garantizar resultados estables y consistentes.
Ejemplos de aplicación
X6000 X-ray inspection machine application example showing PCB inspection with detailed component analysis
Ejemplo 1 de aplicación de inspección X6000
X6000 X-ray inspection machine application example showing detailed component analysis and void detection
Ejemplo 2 de aplicación de inspección X6000