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SMD LED 및 PCB 부품의 결함 분석을 위한 마이크로 포커스 X선 검사 시스템

SMD LED 및 PCB 부품의 결함 분석을 위한 마이크로 포커스 X선 검사 시스템

브랜드 이름: WELLMAN
모델 번호: X6000
모크: 1
지불 조건: 티/티
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE, FDA
엑스레이 유형:
폐쇄형, 마이크로포커스
최대 튜브 전압:
90kV
최대 튜브 전류:
200μA
초점 크기:
5μm
유효면적:
130mm*130mm
포장 세부 사항:
나무 케이스
강조하다:

SMD LED용 X-Ray 검사 시스템

,

PCB 결함 분석 X-Ray 기계

,

보증이 포함된 전자 X-Ray 시스템

제품 설명
결함 분석을 위한 마이크로 포커스 엑스레이 검사 시스템
웰먼 마이크로포커스 X-레이 검사 시스템 X6000은 BGA 용접공간과 PCB 구멍을 효율적으로 검사하기 위해 유지보수 없이 작동합니다.고 정밀 이미지 촬영 기능과 결합.
주요 이점
  • 차세대 5인치 HD 디지털 평면 판 탐지기 (FPD)
  • 최대 15kg의 부하량을 가진 420×420mm 작업 테이블
  • 2시간의 훈련만으로 사용하기 쉬운 조작
  • 폐쇄된 엑스레이 튜브, 10,000시간 이상 사용시간과 유지보수 없이 작동
  • 자동 네비게이션 창은 작업 테이블을 클릭된 위치로 직접 이동합니다
  • 선택적 360° 회전 지그는 다각 제품 검사 가능
  • 이동 속도 조절이 가능한 3축 연결 시스템
  • 프로그래밍 가능한 검사 절차는 자동화 된 대량 검사 지원
기술 사양
엑스레이 소스
종류 닫힌, 마이크로 포커스
최대 튜브 전압 90kV
최대 튜브 전류 200μA
초점 크기 5μm
기능 오토 프리 히트
평면 패널 탐지기
효과적 면적 130mm × 130mm
픽셀 크기 85μm
결의 1536×1536
프레임 레이트 20fps
작업 테이블
크기 420mm × 420mm
탐지 가능한 영역 400mm × 400mm
최대 부하 15kg
장비 매개 변수
확대 기하학 150X 시스템 1500X
검사 속도 최대 3.0s/점
크기 1100mm (L) × 1000mm (W) × 1600mm (H)
무게 1000kg
전원 공급 AC110-220V 50/60HZ
최대 전력 1300W
산업용 PC 인텔 I5 CPU, 8G RAM, 240GB SSD
디스플레이 24인치 HDMI LCD
안전성
방사능 누출 누출이 없습니다 (≤1μSv/h, 국제 표준)
납 유리 관측 창문 투명한 납 유리로 방사선을 보호하면서 내부 관측을 허용
창문/문 안전 잠금 창문/문 열 때 X선 자동으로 꺼집니다.
전기 자기 안전 스위치 엑스레이가 활성화되면 관측 창을 잠그고
비상 정지 작동 위치 근처에서 즉시 끄는 버튼
튜브 보호 소프트웨어는 엑스레이 튜브가 켜져 있는 것을 방지합니다.
소프트웨어 기능
기본 작업
엑스레이 튜브 활성화와 매개 변수 조정 등 모든 기능에 대한 키보드와 마우스 제어
측정 도구
거리, 각, 반지름, 둘레 및 거리 속도 계산을 포함한 포괄적인 측정 기능은 구멍 용접 분석에 이상적입니다.
자동 검사
세 가지 작동 모드가 있습니다: 수동 포인트 설정, 정규 위치의 배열 모드 및 효율적인 팩 검사을위한 자동 특징 인식.
이미지 처리
최적의 이미지 품질을 달성하기 위해 밝기, 대조성 및 이득을 조절할 수 있습니다. 반복 검사에 대한 검사 매개 변수를 저장하고 검색합니다.
공백율 측정
결함을 식별하는 동안 자동으로 용접공 공 공백율, 면적 및 둘레를 계산하고 일관성 결과를 위해 수동 공백 표시 및 매개 변수 절감을 지원합니다.
작동 원칙
X6000 X-ray inspection machine working principle diagram showing internal components and operation
X6000 엑스레이 검사 기계 작동 원리 다이어그램
응용 예제
X6000 X-ray inspection machine application example showing detailed PCB inspection
X6000 검사 응용 예제 1 - PCB 검사
X6000 X-ray inspection machine application example showing component analysis
X6000 검사 애플리케이션 예제 2 - 부품 분석