WELLMAN X6800: Łatwe w użyciu "narzędzie" do kontroli jakości elektroniki
2025-11-28
W produkcji elektroniki, małe defekty, takie jak puste przestrzenie w lutach lub pęknięcia złotych drucików, mogą zrujnować produkty. System inspekcji rentgenowskiej WELLMAN X6800 Microfocus został zbudowany, aby rozwiązywać te problemy – jest prosty w obsłudze, dokładny i idealny dla fabryk elektroniki.
1. Dlaczego X6800 działa: 3 kluczowe zalety
Trwały i bezproblemowy – oszczędzasz pieniądze i unikasz przestojów
Jego główna część, lampa rentgenowska typu zamkniętego, wytrzymuje ponad 10 000 godzin i nie wymaga konserwacji. Brak częstych awarii spowalniających produkcję. Posiada również 5-calowy detektor HD, który pochyla się do 60°, dzięki czemu uzyskujesz wyraźny widok szczegółów komponentów – nawet po powiększeniu.
Przestronny i elastyczny – nowi użytkownicy uczą się szybko
Stół roboczy jest duży (530×530 mm) i może pomieścić części o wadze do 10 kg. Posiada system 5-osiowy z regulowaną prędkością, a wystarczy kliknąć na ekranie, aby przesunąć stół dokładnie tam, gdzie jest potrzebny. Nowi operatorzy potrzebują tylko 2 godzin szkolenia, aby go używać.
Bezpieczny i pewny – bez obaw o promieniowanie
Spełnia międzynarodowe standardy promieniowania (wyciek ≤1μSv/h). Posiada okno ze szkła ołowiowego (umożliwia widzenie wnętrza bez ryzyka promieniowania), blokady bezpieczeństwa (wyłącza zasilanie w przypadku otwarcia drzwi/okien) oraz łatwo dostępny przycisk zatrzymania awaryjnego – dzięki czemu można go obsługiwać bez obaw.
2. Inteligentne oprogramowanie: Sprawdzaj defekty w kilka sekund
Oprogramowanie X6800 sprawia, że inspekcje są szybkie i dokładne:
Automatyczny pomiar: Automatycznie sprawdza takie rzeczy jak wskaźniki pustych przestrzeni w lutach, odległości i kąty. Na przykład, znajduje puste przestrzenie w układach BGA i oznacza wyniki jako "OK" (zielony) lub "NG" (czerwony) – dzięki czemu szybko zauważasz wadliwe części.
Zapisz i ponownie użyj ustawień: Zapisz parametry inspekcji (takie jak jasność lub pozycja) dla konkretnych produktów. Następnym razem, gdy będziesz musiał sprawdzić tę samą część, po prostu kliknij, aby ponownie użyć ustawień – bez ponownej konfiguracji.
Elastyczne tryby: Wybierz kontrole ręczne, automatyczne kontrole tablic (dla regularnych części) lub pozwól mu automatycznie znaleźć punkty inspekcji – działa dla prostych lub złożonych zadań.
3. Co może skontrolować: Obejmuje wszystkie typowe części elektroniczne
X6800 działa dla wielu komponentów elektronicznych – świetny dla różnych potrzeb produkcyjnych:
Półprzewodniki: Sprawdza mostki lutownicze/puste przestrzenie BGA, puste przestrzenie w układach scalonych i pęknięcia złotych drucików.
Części pasywne: Kontroluje jakość lutowania kondensatorów, cewek indukcyjnych i diod.
Optoelektronika: Znajduje puste przestrzenie w lutach LED i pęknięcia złotych drucików (utrzymuje diody LED jasne i trwałe).
Elektronika samochodowa: Sprawdza szczeliny spawalnicze rur stalowych i moduły elektroniczne samochodów (spełnia surowe standardy przemysłu motoryzacyjnego).
WELLMAN X6800: Łatwe w użyciu "narzędzie" do kontroli jakości elektroniki
2025-11-28
W produkcji elektroniki, małe defekty, takie jak puste przestrzenie w lutach lub pęknięcia złotych drucików, mogą zrujnować produkty. System inspekcji rentgenowskiej WELLMAN X6800 Microfocus został zbudowany, aby rozwiązywać te problemy – jest prosty w obsłudze, dokładny i idealny dla fabryk elektroniki.
1. Dlaczego X6800 działa: 3 kluczowe zalety
Trwały i bezproblemowy – oszczędzasz pieniądze i unikasz przestojów
Jego główna część, lampa rentgenowska typu zamkniętego, wytrzymuje ponad 10 000 godzin i nie wymaga konserwacji. Brak częstych awarii spowalniających produkcję. Posiada również 5-calowy detektor HD, który pochyla się do 60°, dzięki czemu uzyskujesz wyraźny widok szczegółów komponentów – nawet po powiększeniu.
Przestronny i elastyczny – nowi użytkownicy uczą się szybko
Stół roboczy jest duży (530×530 mm) i może pomieścić części o wadze do 10 kg. Posiada system 5-osiowy z regulowaną prędkością, a wystarczy kliknąć na ekranie, aby przesunąć stół dokładnie tam, gdzie jest potrzebny. Nowi operatorzy potrzebują tylko 2 godzin szkolenia, aby go używać.
Bezpieczny i pewny – bez obaw o promieniowanie
Spełnia międzynarodowe standardy promieniowania (wyciek ≤1μSv/h). Posiada okno ze szkła ołowiowego (umożliwia widzenie wnętrza bez ryzyka promieniowania), blokady bezpieczeństwa (wyłącza zasilanie w przypadku otwarcia drzwi/okien) oraz łatwo dostępny przycisk zatrzymania awaryjnego – dzięki czemu można go obsługiwać bez obaw.
2. Inteligentne oprogramowanie: Sprawdzaj defekty w kilka sekund
Oprogramowanie X6800 sprawia, że inspekcje są szybkie i dokładne:
Automatyczny pomiar: Automatycznie sprawdza takie rzeczy jak wskaźniki pustych przestrzeni w lutach, odległości i kąty. Na przykład, znajduje puste przestrzenie w układach BGA i oznacza wyniki jako "OK" (zielony) lub "NG" (czerwony) – dzięki czemu szybko zauważasz wadliwe części.
Zapisz i ponownie użyj ustawień: Zapisz parametry inspekcji (takie jak jasność lub pozycja) dla konkretnych produktów. Następnym razem, gdy będziesz musiał sprawdzić tę samą część, po prostu kliknij, aby ponownie użyć ustawień – bez ponownej konfiguracji.
Elastyczne tryby: Wybierz kontrole ręczne, automatyczne kontrole tablic (dla regularnych części) lub pozwól mu automatycznie znaleźć punkty inspekcji – działa dla prostych lub złożonych zadań.
3. Co może skontrolować: Obejmuje wszystkie typowe części elektroniczne
X6800 działa dla wielu komponentów elektronicznych – świetny dla różnych potrzeb produkcyjnych:
Półprzewodniki: Sprawdza mostki lutownicze/puste przestrzenie BGA, puste przestrzenie w układach scalonych i pęknięcia złotych drucików.
Części pasywne: Kontroluje jakość lutowania kondensatorów, cewek indukcyjnych i diod.
Optoelektronika: Znajduje puste przestrzenie w lutach LED i pęknięcia złotych drucików (utrzymuje diody LED jasne i trwałe).
Elektronika samochodowa: Sprawdza szczeliny spawalnicze rur stalowych i moduły elektroniczne samochodów (spełnia surowe standardy przemysłu motoryzacyjnego).