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Hocheffizientes, intelligentes SMD-Tower-gestütztes Chargenbeladungs-Bestandskontrollsystem

Hocheffizientes, intelligentes SMD-Tower-gestütztes Chargenbeladungs-Bestandskontrollsystem

Markenname: WELLMAN
Modellnummer: Smart SMD Tower SMD-T
MOQ: 1
Zahlungsbedingungen: T/t
Detailinformationen
Herkunftsort:
CHINA
Zertifizierung:
CE FDA
Codescannen:
Barcode und QR -Code
Materialtyp:
SMD -Rolle
Stromversorgung:
220vac, 16a
Leistung:
3000W
Bildschirm:
17 ”Touchscreen
Hervorheben:

Hocheffizienter

,

intelligenter SMD-Tower

,

Bestandskontrolle SMD-Tower

Produktbeschreibung
Smart SMD Tower SMD-T
 
Workflow
Hocheffizientes, intelligentes SMD-Tower-gestütztes Chargenbeladungs-Bestandskontrollsystem 0
 
Hardware-Spezifikationen
Funktion Spezifikation
Lagerbetrieb Automatisches Ein-/Auslagern mit Barcode-/QR-Code-Scannen
Materialtyp SMD-Rolle
Chargenbeladung Unterstützt
Standardkapazität 750 Rollen (7" & 10mm Rolle)
Erweiterte Kapazität 1120 Rollen (7" & 10mm Rolle)
Zykluszeit 12-15s (Standard), 12-16s (erweitert)
Rollendimensionen 5mm min. Höhe, 25mm max. Höhe (anpassbar)
Maximales Gewicht 3KG (anpassbar)
Systemfunktionen Multi-Tower-Verbindung, WMS-Management, Temperatur-/Feuchtigkeitsüberwachung
Abmessungen 1450mm (L) * 1900mm (B) * 2050mm (H), erweiterbar auf 2700mm Höhe
Gewicht 1500KG (Standard), 2000KG (erweitert)
Stromversorgung 220VAC, 16A, 3000W
 
Software-Funktionen
 
Funktionskategorie Funktionen
Lagerverwaltung
Materialverwaltung
Erstellen Sie eindeutige Codes für neue Materialien und aktualisieren Sie den Hauptbestand
Tower-Konfiguration
Einrichten neuer SMD-Türme und Standortzuordnung
Lieferanten-/Kundeninformationen
Umfassendes Management von Lieferanten- und Kundendaten
Bestandskontrolle
Intelligente Bestandsverwaltung mit Standort-Sperrung
Bestandsprüfung und automatische Aktualisierungen
Scan-and-Load-Funktionalität für die Rollenplatzierung
Datenbankfunktionen
Aufzeichnung von Standortparametern und Statusverfolgung
Vollständige Ein-/Auslagerungsaufzeichnungen für vollständige Rückverfolgbarkeit
Protokollierung aller Systemaktivitäten
Materialhandhabung
Systeminitialisierung beim Einschalten
Einzelrollen-Ein-/Auslagerungsvorgänge mit Scannen
Chargenbeladung und Produktionsauftragsbearbeitung
Sperrung abgelaufener Rollen zur Verhinderung des Produktionseinsatzes
Hauptvorteile
  • Ultrahohe Raumnutzung mit einer Standardkapazität von ca. 750 Rollen (erweiterbar auf 1120 Rollen)
  • Automatisches Chargenscannen und -laden (12 Sekunden pro Rolle) mit Barcode-/QR-Code-Kompatibilität
  • Vollautomatisches Lagersystem, das 7" bis 15" Rollen unterstützt
  • Nahtlose Integration mit MES, ERP, WMS und anderen Managementsystemen
  • Umfassende Bestandsüberwachung zur Gewährleistung der Genauigkeit und zur Vermeidung von Produktionsunterbrechungen
  • Kontrollierte Umgebung mit Überwachung der Rollenlebensdauer
  • Automatisierte Datensicherung und Rückverfolgbarkeit durch Scannen
  • Anpassbare Konfigurationen mit vollem Software-technischem Support