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WELLMAN SMD-A Intelligentes SMD-Tower Industrielles SMD-Komponentenmanagementsystem

WELLMAN SMD-A Intelligentes SMD-Tower Industrielles SMD-Komponentenmanagementsystem

Markenname: WELLMAN
Modellnummer: Smd-a
MOQ: 1
Zahlungsbedingungen: T/t
Detailinformationen
Herkunftsort:
CHINA
Zertifizierung:
CE,FDA
Codescannen:
Barcode und QR -Code
Materialtyp:
SMD -Rolle
Stromversorgung:
220vac, 16a
Leistung:
3000W
Bildschirm:
17 ”Touchscreen
Verpackung Informationen:
Holzkoffer
Hervorheben:

Intelligenter SMD Tower

,

Industrielle SMD-Lagerlösungen

,

SMD-Komponentenmanagementsystem

Produktbeschreibung
WELLMAN SMD-A Intelligentes Lagerverwaltungssystem für industrielle SMD-Komponenten
Das WELLMAN SMD Smart Warehouse System (SMD-A) bietet eine Kapazität von 10.000 Stück mit integrierter Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung für eine optimale Lagerung von SMD-Komponenten.
Systemvorteile
  • Maßgeschneiderte Lösungen für eine höhere Raumausnutzung im Vergleich zu herkömmlichen SMD-Towern
  • Automatisches Batch-Code-Scannen, kompatibel mit Barcodes und QR-Codes
  • Vollautomatische Ein- und Auslagerung für 7''- bis 15''-Rollen
  • Nahtlose Integration mit MES, ERP, WMS und anderen Managementsystemen
  • Automatische Datensicherung mit Schnellsuchfunktion per Code-Scanning
  • Anpassbare Lösungen mit dediziertem technischem Software-Support
  • Umfassendes SMD-Bestandsmanagement zur Vermeidung von Produktionsunterbrechungen
  • Kontrollierte Umgebungsüberwachung mit Verfolgung der Rollenlebensdauer
Systemworkflow
WELLMAN SMD-A Intelligentes SMD-Tower Industrielles SMD-Komponentenmanagementsystem 0
Technische Spezifikationen
Hardware-Parameter
Kategorie Parameter Details
Im und außerhalb des Lagers Code-Scannen Barcode und QR-Code
Materialtyp SMD-Rolle
Stapelladen Unterstützt
Inbound- und Outbound-Effizienz Etwa 10 s/Rolle
Spule Passende Rolle 7-15 Zoll
Anwendbare Rollendicke 5-50 mm (anpassbar)
Maximales Gewicht 3 kg (anpassbar)
Standardkapazität 10.000 Stück (7"- und 10-mm-Rolle)
System Multi-Warehouse-Anbindung Unterstützt
WMS-Management Ja
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitswarnung Unterstützt
Betriebssystem Windows 10
Kommunikation mit dem Chipmounter Optional
Verbindung von Managementsystemen Unterstützt MES, ERP, WMS usw.
Industrie-PC I7-CPU, 16 GB RAM, 1 TB SSD
Ausrüstung Abmessungen 10000 mm (L) × 2000 mm (B) × 2800 mm (H) kundenspezifisch
Gewicht 8000 kg individuell angepasst
Stromversorgung 220V-Anpassung
Leistung Über 3000 W kundenspezifisch
Anzeiger 17-Zoll-Touchscreen
Arbeitstemperatur 15-30°C
Arbeitsfeuchtigkeit 10-85 %
Lärm 50 dB
Softwarefunktionalität
Kategorie Funktion Beschreibung
Lagerverwaltungssystem Materialverwaltung Transformieren Sie den eindeutigen Code für neu eingehendes Material und fügen Sie ihn zur Gesamtmaterialtabelle hinzu
Turmaufbau Richten Sie ein neues Intelligent Warehouse und seine Standorte ein
Lieferanteninformationen Verwaltung von Lieferanteninformationen, Hinzufügen, Löschen oder Suchen
Kundeninfo Verwaltung von Kundeninformationen, Hinzufügen, Löschen oder Suchen
Bestandsverwaltung Intelligente Verwaltung des Gesamtbestands
Lagerbestandssperre Bestimmte Orte einfrieren
Code scannen und laden Scannen Sie den Rollencode und platzieren Sie ihn
Intelligent Warehouse-Datenbank Standortparametertabelle Notieren Sie die Koordinaten- und Größeninformationen jedes Standorts
Aktuelle Intelligent Warehouse-Tabelle Zeichnen Sie den Status jedes Standorts des aktuellen Intelligent Warehouse auf
In- und Out-Rekord Notieren Sie alle Aufzeichnungen des Materialbehälters und der Materialschale zur Rückverfolgbarkeit
Operationsprotokoll Zeichnen Sie Initialisierung, Ein- und Ausschalten, Alarm und andere Vorgänge auf
Intelligente Lagerfunktion Initialisierung Initialisierung beim Einschalten der Maschine
Einzelrolle rein Platzieren Sie die Rolle an der vorgesehenen Position und laden Sie sie nach dem Scannen des Codes in das Lager
Einzelrolle Suchen Sie nach der angegebenen Rolle und versenden Sie sie
Stapelladen Laden Sie die Rollen automatisch stapelweise in das Lager
Erteilen Sie Produktionsaufträge Laden Sie die P/N oder die eindeutige ID zur Analyse in das System hoch, sperren Sie die Rollen und informieren Sie jedes intelligente Lager zum Entladen