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| Markenname: | WELLMAN |
| Modellnummer: | Smd-a |
| MOQ: | 1 |
| Zahlungsbedingungen: | T/t |
1. Hardware-Parameter
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Ein- und AuslagerungLagerung
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Code-Scannen |
Barcode und QR-Code |
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Materialtyp |
SMD-Rolle |
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Chargenbeladung |
Unterstützung |
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Ein- und Auslagerungseffizienz |
Etwa 10 s / Rolle |
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Rolle
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Anwendbar Rolle |
7-15 Zoll |
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Anwendbar Rolle Dicke |
5-50 mm (anpassbar) |
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Max. Gewicht |
3 kg (anpassbar) |
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Standardkapazität |
10.000 Stück (7"&10 mm Rolle) |
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System
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Multi-Lager Verbindung |
Unterstützung |
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WMS-Management |
Ja |
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Temperatur- und Feuchtigkeitswarnung |
Unterstützung |
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Betriebssystem |
Windows 10 |
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Chip-Bestückungsautomaten-Kommunikation |
Optional |
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Managementsysteme Verbindung |
Unterstützung MES , ERP , WMS , usw. |
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Ausrüstung
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Abmessungen |
10000mm (L) * 2000mm (B) * 2800mm (H) angepasst |
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Gewicht |
8000 kg angepasst |
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Stromversorgung |
220 V Anpassung |
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Leistung |
über 3000 W, angepasst |
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Industrie-PC |
I 7 CPU, 16 GB RAM, 1 TB SSD |
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Anzeige |
17” Touchscreen |
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Arbeiten Temperatur |
15-30°C |
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Arbeitsfeuchtigkeit |
10- 85 % |
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Geräuschpegel |
50 dB |
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Luftdruck |
0,5-0,7 MPa |
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N2 Schnittstelle |
Unterstützung |
2. Arbeitsablauf
3. Unsere Vorteile
2.1. Angepasst an die Bedürfnisse und den Standort des Kunden, bietet es eine höhere Raumnutzung als SMD Tower.
2.2.Chargenweises automatisches Scannen von Codes und Laden, kompatibel mit Barcode/QR-Code.
2.3. Vollautomatisches Ein- und Auslagern, unterstützt 7'' bis 15'' Rollen.
2.4. Unterstützt MES, ERP, WMS und andere Managementsysteme Verbindung.
2.5. Verwalten und Überwachen des SMD-Bestands, um die Bestandsgenauigkeit sicherzustellen und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
2.6. Bietet eine kontrollierte Umgebung für SMD-Komponenten, überwacht die Lebensdauer der Rolle.
2.7. Sichert alle Daten automatisch, unterstützt die schnelle Suche durch Scannen von Codes, gewährleistet die Rückverfolgbarkeit von SMD-Komponenten.
2.8. Kann an die Kundenanforderungen angepasst werden und bietet technische Softwareunterstützung.
4. Softwarefunktion
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Lagerverwaltungssystem
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Materialverwaltung |
Wandeln Sie den eindeutigen Code für neues Eingangsmaterial um, fügen Sie ihn der gesamten Materialtabelle hinzu |
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Tower-Setup |
Richten Sie neue Intelligentes Lager und seine Standorte ein |
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Lieferanteninfo |
Lieferanteninfo-Verwaltung, Hinzufügen, Löschen oder Suchen |
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Kunde info |
Kundeninfo-Verwaltung, Hinzufügen, Löschen oder Suchen |
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Bestandsverwaltung |
Intelligente Verwaltung des Gesamtbestands |
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Bestandsfrierung |
Bestimmte Standorte einfrieren |
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Bestandsprüfung |
Bestandsaufnahme und Aktualisierung der Daten der gelagerten Rollen |
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Code scannen und laden |
Scannen Sie den Rollencode und legen Sie ihn an den Standort |
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Intelligentes Lager Datenbank
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Standortparametertabelle |
Erfassen Sie die Koordinaten- und Größeninformationen jedes Standorts |
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Aktuell Intelligentes Lager Tabelle |
Erfassen Sie den Status jedes Standorts des aktuellen Intelligentes Lager |
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Ein- und Auslagerungsdatensatz |
Erfassen Sie alle Datensätze von Materialbehältern und Materialtrays zur Rückverfolgbarkeit |
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Betriebsdatensatz |
Erfassen Sie Initialisierung, Ein- und Ausschalten, Alarm und andere Vorgänge |
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Intelligentes Lager Funktion
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Initialisierung |
Initialisieren Sie beim Einschalten der Maschine |
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Einzelrolle rein |
Legen Sie die Rolle an die vorgesehene Position und laden Sie sie in das Lager nach dem Scannen des Codes |
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Einzelrolle raus |
Suchen Sie nach der angegebenen Rolle und senden Sie sie aus |
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Batch-Beladung |
Laden Sie die Rollen in das Lager automatisch in Chargen |
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Produktionsaufträge platzieren |
Gemäß dem Produktionsbedarf laden Sie die P/N oder die eindeutige ID zur Analyse in das System hoch, sperren Sie dann die Rollen und informieren Sie jedes Intelligentes Lager zum Entladen |
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Nach Bestellung entladen |
Nach Erhalt des Produktionsauftrags des Systems entladen Sie die Rollen in Chargen |
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Abgelaufene Rollen sperren |
Sperren Sie die abgelaufenen Rollen und verhindern Sie, dass sie in den Produktionsprozess gelangen |
