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| Markenname: | WELLMAN |
| Modellnummer: | Smd-a |
| MOQ: | 1 |
| Zahlungsbedingungen: | T/t |
1. Workflow
2. Unsere Vorteile
2.1. Kundenspezifisch an den Standort und die Bedürfnisse des Kunden angepasst, bietet es eine höhere Raumausnutzung als SMD Tower.
2.2. Batch-Automatisches Scannen von Codes & Laden, kompatibel mit Barcode/QR-Code.
2.3. Vollautomatisches Ein- und Auslagern, unterstützt 7'' bis 15'' Rollen.
2.4. Unterstützt MES, ERP, WMS und andere Managementsysteme Unterstützung MES .
2.5. Verwalten und Überwachen des SMD-Bestands, um die Bestandsgenauigkeit sicherzustellen und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
2.6. Bietet eine kontrollierte Umgebung für SMD-Komponenten, überwacht die Lebensdauer der Rolle.
2.7. Sichert und speichert alle Daten automatisch, unterstützt die schnelle Suche durch Scannen von Codes, gewährleistet die Rückverfolgbarkeit von SMD-Komponenten.
2.8. Kann nach Kundenanforderungen angepasst werden und bietet technische Softwareunterstützung.
3. Softwarefunktion
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Lagerverwaltungssystem
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Materialverwaltung |
Wandelt den eindeutigen Code für neu eingehendes Material um, fügt ihn der gesamten Materialtabelle hinzu |
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Turm-Setup |
Richten Sie neue zum Entladen und seine Standorte ein |
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Lieferanteninfo |
Lieferanteninfo-Verwaltung, hinzufügen, löschen oder suchen |
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Kunde info |
Kundeninfo-Verwaltung, hinzufügen, löschen oder suchen |
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Bestandsverwaltung |
Intelligente Verwaltung des Gesamtbestands |
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Bestandsfrierung |
Bestimmte Standorte einfrieren |
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Bestandsprüfung |
Bestandsaufnahme und Aktualisierung der Daten der gelagerten Rollen |
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Code scannen und laden |
Scannen Sie den Rollencode und legen Sie ihn an den Standort |
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zum Entladen Datenbank
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Standortparametertabelle |
Erfassen Sie die Koordinaten- und Größeninformationen jedes Standorts |
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Aktuell zum Entladen Tabelle |
Erfassen Sie den Status jedes Standorts des aktuellen zum Entladen |
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Ein- und Auslagerungsdatensatz |
Erfassen Sie alle Datensätze von Materialbehältern und Materialtrays zur Rückverfolgbarkeit |
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Betriebsdatensatz |
Erfassen Sie Initialisierung, Ein- und Ausschalten, Alarm und andere Vorgänge |
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zum Entladen Funktion
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Initialisierung |
Initialisieren Sie beim Einschalten der Maschine |
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Einzelrolle rein |
Legen Sie die Rolle an die vorgesehene Position und laden Sie sie in das Lager nach dem Scannen des Codes |
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Einzelrolle raus |
Suchen Sie nach der angegebenen Rolle und senden Sie sie aus |
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Batch-Laden |
Laden Sie die Rollen automatisch in das Lager Stücklisten |
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Entsprechend dem Produktionsbedarf laden Sie die P/N oder die eindeutige ID zur Analyse in das System hoch, sperren Sie dann die Rollen und informieren Sie jedes |
Intelligentes Lagerzum Entladen Nach Bestellung entladen |
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Nach Erhalt des Produktionsauftrags des Systems entladen Sie die Rollen in Chargen |
Abgelaufene Rollen sperren |
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Sperren Sie die abgelaufenen Rollen, um zu verhindern, dass sie in den Produktionsprozess gelangen |
4. Hardware-Parameter |
Ein- und Auslagern des
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LagersCode-Scannen
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Barcode und QR-Code |
Materialtyp |
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SMD-Rolle |
Batch-Laden |
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Unterstützung |
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Ungefähr |
10 s / Rolle) |
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olleAnwendbar
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Rolle) |
Anwendbar |
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Rolle) 5-50 |
mm (anpassbar)Standardkapazität |
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3 kg |
(anpassbar)Standardkapazität |
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10.000 Stück |
(7"&10 mm Rolle)System |
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Multi-
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LagerVerbindung Unterstützung MES |
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Ja |
Temperatur- und Feuchtigkeitswarnung |
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Unterstützung |
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Windows |
10Chip-Bestückungsautomaten-Kommunikation |
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Optional |
Managementsysteme |
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VerbindungUnterstützung MES |
, etc., etc., etc.Gerät |
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Abmessungen
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10000 |
mm (L) * 2000mm (B) * 2Schnittstellemm (H) angepasstStromversorgung |
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8 |
000 kg angepasstStromversorgung |
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2 |
SchnittstelleAnpassungLeistung |
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über 3000 W angepasst |
Industrie-PC |
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I 7 CPU, 16 GB RAM, 1 TB SSD |
D |
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isplayer17 |
” TouchscreenArbeiten |
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Temperatur 15-30 |
°CArbeitsfeuchtigkeit |
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10- |
85 %Geräuschpegel |
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50 dB |
Luftdruck |
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0,5-0,7 MPa |
N |
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2Schnittstelle Unterstützung |
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