Dalam manufaktur modern, kualitas produk, presisi, dan keandalan telah menjadi hal yang tidak bisa ditawar lagi. Seiring komponen menjadi lebih kecil dan perakitan menjadi lebih kompleks—terutama dalam industri elektronik, otomotif, semikonduktor, dan dirgantara—metode inspeksi tradisional tidak lagi memadai. Di sinilah teknologi X-ray canggih memainkan peran penting.
Saat ini, perusahaan seperti Wellman X-ray menghadirkan mesin X-ray industri berkinerja tinggi dan sistem penyimpanan cerdas yang membantu pabrik mencapai akurasi inspeksi yang lebih tinggi, produktivitas yang lebih baik, dan otomatisasi yang lebih cerdas.
X-ray industri adalah metode pengujian non-destruktif (NDT) yang menggunakan sinar-X berenergi tinggi untuk memeriksa struktur internal tanpa memotong atau merusak produk. Ini mengungkapkan cacat tersembunyi seperti:
Celah solder
Retakan dan delaminasi
Kesalahan penyelarasan
Porositas internal
Deformasi struktural
Las yang tidak lengkap
Tidak seperti inspeksi visual atau AOI optik, X-ray menembus objek dan menangkap detail internal, memberikan produsen wawasan yang tidak mungkin dilihat dari luar.
Dengan papan PCB yang menjadi lebih padat dan paket BGA / QFN yang lebih ringkas, sambungan solder internal tidak dapat diperiksa dengan mata telanjang.
Sistem X-ray industri memberikan deteksi cacat yang tepat—bahkan untuk titik solder mikro.
Industri seperti otomotif, dirgantara, baterai EV, dan perangkat medis membutuhkan toleransi nol cacat.
X-ray memberikan hasil inspeksi yang konsisten, berulang, dan presisi tinggi.
Pabrik bergerak menuju otomatisasi dan digitalisasi.
Sistem X-ray modern mengintegrasikan algoritma AI untuk pengenalan cacat otomatis (ADR), analisis data, dan umpan balik proses waktu nyata.
Wellman X-ray menawarkan sistem inspeksi X-ray 2D dan solusi pemindaian CT 3D canggih.
Cepat dan cocok untuk aplikasi inline
Ideal untuk BGA, sambungan solder SMT, komponen die-casting
Menyediakan pencitraan resolusi tinggi dengan biaya operasional rendah
Menghasilkan model volumetrik 3D lengkap
Memungkinkan analisis struktur internal irisan demi irisan
Mendeteksi retakan mikro, persentase void, deformasi struktural, dan pengukuran yang tepat
Di Wellman X-ray, misi kami adalah memberikan sistem inspeksi yang cerdas, tepat, dan andal yang memberdayakan produsen di seluruh dunia.
Pencitraan X-ray resolusi tinggi (tersedia opsi hingga tingkat nano)
Analisis cacat waktu nyata
Platform modular untuk SMT, semikonduktor, dan elektronik otomotif
Pengenalan cacat bertenaga AI
Penyimpanan dan pengambilan material otomatis
Pemindaian barcode + konektivitas MES
Kontrol iklim presisi untuk melindungi komponen sensitif
Meningkatkan efisiensi gudang dan mengurangi biaya tenaga kerja
Dengan menggabungkan inspeksi X-ray dengan otomatisasi pabrik pintar, Wellman X-ray membantu pabrik membangun ekosistem kontrol kualitas loop tertutup.
Mendeteksi celah solder, tombstoning, head-in-pillow, bridging, cacat BGA.
Memeriksa pengikatan kawat, penumpukan chip, TSV, dan mikro-void.
Memeriksa paket baterai, motor, komponen die-cast aluminium, dan modul EV.
NDT presisi tinggi untuk bagian-bagian penting misi.
Menganalisis integritas struktural tanpa merusak produk.
Pencitraan presisi tinggi yang didukung oleh perangkat keras canggih
Operasi yang cepat, stabil, dan andal untuk lini produksi volume tinggi
Analisis cacat yang diaktifkan AI untuk efisiensi maksimum
Tim teknik berpengalaman yang berspesialisasi dalam SMT dan CT industri
Solusi khusus untuk berbagai industri dan bahan
Wellman X-ray terus berkembang ke CT 3D, menawarkan kemampuan metrologi dan analitis canggih yang sebanding dengan para pemimpin global dalam inspeksi industri.
Seiring standar manufaktur terus meningkat, inspeksi X-ray—terutama 3D CT—telah menjadi bagian penting dari produksi modern.
Perusahaan yang merangkul teknologi X-ray presisi tinggi saat ini mendapatkan keunggulan kompetitif dalam kualitas, efisiensi, dan keandalan.
Wellman X-ray berkomitmen untuk menyediakan mesin X-ray industri generasi berikutnya dan sistem penyimpanan cerdas untuk membantu produsen global mencapai produksi yang lebih cerdas dan berkualitas tinggi.
Dalam manufaktur modern, kualitas produk, presisi, dan keandalan telah menjadi hal yang tidak bisa ditawar lagi. Seiring komponen menjadi lebih kecil dan perakitan menjadi lebih kompleks—terutama dalam industri elektronik, otomotif, semikonduktor, dan dirgantara—metode inspeksi tradisional tidak lagi memadai. Di sinilah teknologi X-ray canggih memainkan peran penting.
Saat ini, perusahaan seperti Wellman X-ray menghadirkan mesin X-ray industri berkinerja tinggi dan sistem penyimpanan cerdas yang membantu pabrik mencapai akurasi inspeksi yang lebih tinggi, produktivitas yang lebih baik, dan otomatisasi yang lebih cerdas.
X-ray industri adalah metode pengujian non-destruktif (NDT) yang menggunakan sinar-X berenergi tinggi untuk memeriksa struktur internal tanpa memotong atau merusak produk. Ini mengungkapkan cacat tersembunyi seperti:
Celah solder
Retakan dan delaminasi
Kesalahan penyelarasan
Porositas internal
Deformasi struktural
Las yang tidak lengkap
Tidak seperti inspeksi visual atau AOI optik, X-ray menembus objek dan menangkap detail internal, memberikan produsen wawasan yang tidak mungkin dilihat dari luar.
Dengan papan PCB yang menjadi lebih padat dan paket BGA / QFN yang lebih ringkas, sambungan solder internal tidak dapat diperiksa dengan mata telanjang.
Sistem X-ray industri memberikan deteksi cacat yang tepat—bahkan untuk titik solder mikro.
Industri seperti otomotif, dirgantara, baterai EV, dan perangkat medis membutuhkan toleransi nol cacat.
X-ray memberikan hasil inspeksi yang konsisten, berulang, dan presisi tinggi.
Pabrik bergerak menuju otomatisasi dan digitalisasi.
Sistem X-ray modern mengintegrasikan algoritma AI untuk pengenalan cacat otomatis (ADR), analisis data, dan umpan balik proses waktu nyata.
Wellman X-ray menawarkan sistem inspeksi X-ray 2D dan solusi pemindaian CT 3D canggih.
Cepat dan cocok untuk aplikasi inline
Ideal untuk BGA, sambungan solder SMT, komponen die-casting
Menyediakan pencitraan resolusi tinggi dengan biaya operasional rendah
Menghasilkan model volumetrik 3D lengkap
Memungkinkan analisis struktur internal irisan demi irisan
Mendeteksi retakan mikro, persentase void, deformasi struktural, dan pengukuran yang tepat
Di Wellman X-ray, misi kami adalah memberikan sistem inspeksi yang cerdas, tepat, dan andal yang memberdayakan produsen di seluruh dunia.
Pencitraan X-ray resolusi tinggi (tersedia opsi hingga tingkat nano)
Analisis cacat waktu nyata
Platform modular untuk SMT, semikonduktor, dan elektronik otomotif
Pengenalan cacat bertenaga AI
Penyimpanan dan pengambilan material otomatis
Pemindaian barcode + konektivitas MES
Kontrol iklim presisi untuk melindungi komponen sensitif
Meningkatkan efisiensi gudang dan mengurangi biaya tenaga kerja
Dengan menggabungkan inspeksi X-ray dengan otomatisasi pabrik pintar, Wellman X-ray membantu pabrik membangun ekosistem kontrol kualitas loop tertutup.
Mendeteksi celah solder, tombstoning, head-in-pillow, bridging, cacat BGA.
Memeriksa pengikatan kawat, penumpukan chip, TSV, dan mikro-void.
Memeriksa paket baterai, motor, komponen die-cast aluminium, dan modul EV.
NDT presisi tinggi untuk bagian-bagian penting misi.
Menganalisis integritas struktural tanpa merusak produk.
Pencitraan presisi tinggi yang didukung oleh perangkat keras canggih
Operasi yang cepat, stabil, dan andal untuk lini produksi volume tinggi
Analisis cacat yang diaktifkan AI untuk efisiensi maksimum
Tim teknik berpengalaman yang berspesialisasi dalam SMT dan CT industri
Solusi khusus untuk berbagai industri dan bahan
Wellman X-ray terus berkembang ke CT 3D, menawarkan kemampuan metrologi dan analitis canggih yang sebanding dengan para pemimpin global dalam inspeksi industri.
Seiring standar manufaktur terus meningkat, inspeksi X-ray—terutama 3D CT—telah menjadi bagian penting dari produksi modern.
Perusahaan yang merangkul teknologi X-ray presisi tinggi saat ini mendapatkan keunggulan kompetitif dalam kualitas, efisiensi, dan keandalan.
Wellman X-ray berkomitmen untuk menyediakan mesin X-ray industri generasi berikutnya dan sistem penyimpanan cerdas untuk membantu produsen global mencapai produksi yang lebih cerdas dan berkualitas tinggi.