ในการผลิตสมัยใหม่ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือได้กลายเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ เนื่องจากส่วนประกอบมีขนาดเล็กลงและการประกอบมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ เซมิคอนดักเตอร์ และการบินและอวกาศ วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมจึงไม่เพียงพออีกต่อไป นี่คือจุดที่เทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์ขั้นสูงมีบทบาทสำคัญ
ปัจจุบัน บริษัทต่างๆ เช่น Wellman X-ray นำเสนอ เครื่องเอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงและระบบจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะที่ช่วยให้โรงงานต่างๆ บรรลุความแม่นยำในการตรวจสอบที่สูงขึ้น ผลผลิตที่ดีขึ้น และระบบอัตโนมัติที่ชาญฉลาดขึ้น
เอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ใช้รังสีเอกซ์พลังงานสูงเพื่อตรวจสอบโครงสร้างภายในโดยไม่ต้องตัดหรือทำลายผลิตภัณฑ์ โดยจะเปิดเผยข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เช่น:
ช่องว่างบัดกรี
รอยร้าวและการหลุดลอก
การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
รูพรุนภายใน
การเสียรูปของโครงสร้าง
รอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์
ซึ่งแตกต่างจากการตรวจสอบด้วยสายตาหรือ AOI แบบออปติคัล เอ็กซ์เรย์จะเจาะเข้าไปในวัตถุและจับภาพรายละเอียดภายใน ทำให้ผู้ผลิตได้รับข้อมูลเชิงลึกที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอก
เนื่องจากบอร์ด PCB มีความหนาแน่นมากขึ้นและแพ็คเกจ BGA / QFN มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น ข้อต่อบัดกรีภายในจึงไม่สามารถตรวจสอบได้ด้วยตาเปล่า
ระบบเอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมให้การตรวจจับข้อบกพร่องที่แม่นยำ แม้กระทั่งสำหรับจุดบัดกรีขนาดเล็ก
อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ แบตเตอรี่ EV และอุปกรณ์ทางการแพทย์ กำหนดให้มีความทนทานต่อข้อบกพร่องเป็นศูนย์
เอ็กซ์เรย์ให้ผลการตรวจสอบที่สม่ำเสมอ ทำซ้ำได้ และมีความแม่นยำสูง
โรงงานต่างๆ กำลังก้าวไปสู่ระบบอัตโนมัติและดิจิทัล
ระบบเอ็กซ์เรย์สมัยใหม่ผสานรวมอัลกอริธึม AI สำหรับการจดจำข้อบกพร่องอัตโนมัติ (ADR) การวิเคราะห์ข้อมูล และการตอบสนองต่อกระบวนการแบบเรียลไทม์
Wellman X-ray นำเสนอทั้งระบบตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ 2 มิติและโซลูชันการสแกน 3D CT ขั้นสูง
รวดเร็วและเหมาะสำหรับการใช้งานในสายการผลิต
เหมาะสำหรับ BGA, ข้อต่อบัดกรี SMT, ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป
ให้ภาพความละเอียดสูงด้วยต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำ
สร้างแบบจำลองปริมาตร 3 มิติที่สมบูรณ์
อนุญาตให้วิเคราะห์โครงสร้างภายในแบบทีละส่วน
ตรวจจับรอยร้าวขนาดเล็ก เปอร์เซ็นต์ช่องว่าง การเสียรูปของโครงสร้าง และการวัดที่แม่นยำ
ที่ Wellman X-ray ภารกิจของเราคือการนำเสนอระบบตรวจสอบที่ชาญฉลาด แม่นยำ และเชื่อถือได้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตทั่วโลกมีศักยภาพ
การถ่ายภาพด้วยเอ็กซ์เรย์ความละเอียดสูง (มีตัวเลือกระดับนาโน)
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์
แพลตฟอร์มแบบแยกส่วนสำหรับ SMT, เซมิคอนดักเตอร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
การจดจำข้อบกพร่องที่ขับเคลื่อนด้วย AI
การจัดเก็บและเรียกคืนวัสดุอัตโนมัติ
การสแกนบาร์โค้ด + การเชื่อมต่อ MES
การควบคุมสภาพอากาศที่แม่นยำเพื่อปกป้องส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน
เพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้าและลดต้นทุนแรงงาน
ด้วยการรวมการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์กับระบบอัตโนมัติของโรงงานอัจฉริยะWellman X-ray ช่วยให้โรงงานสร้างระบบนิเวศการควบคุมคุณภาพแบบวงปิด
ตรวจจับช่องว่างบัดกรี, tombstoning, head-in-pillow, bridging, ข้อบกพร่อง BGA
ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟ การซ้อนชิป TSV และไมโครวอยด์
ตรวจสอบชุดแบตเตอรี่ มอเตอร์ ส่วนประกอบอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป และโมดูล EV
NDT ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญต่อภารกิจ
วิเคราะห์ความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์
การถ่ายภาพความแม่นยำสูงที่ได้รับการสนับสนุนจากฮาร์ดแวร์ขั้นสูง
การทำงานที่รวดเร็ว มั่นคง และเชื่อถือได้สำหรับสายการผลิตปริมาณมาก
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่เปิดใช้งาน AI เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
ทีมวิศวกรรมที่มีประสบการณ์ซึ่งเชี่ยวชาญด้าน SMT และ CT อุตสาหกรรม
โซลูชันที่กำหนดเองสำหรับอุตสาหกรรมและวัสดุที่แตกต่างกัน
Wellman X-ray ยังคงขยายไปสู่ 3D CT โดยนำเสนอความสามารถด้านมาตรวิทยาและการวิเคราะห์ขั้นสูงที่เทียบได้กับผู้นำระดับโลกในการตรวจสอบทางอุตสาหกรรม
เนื่องจากมาตรฐานการผลิตยังคงสูงขึ้น การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 3D CT ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการผลิตสมัยใหม่
บริษัทที่นำเทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์ความแม่นยำสูงมาใช้ในปัจจุบันจะได้รับข้อได้เปรียบในการแข่งขันในด้านคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือ
Wellman X-ray มุ่งมั่นที่จะนำเสนอเครื่องเอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมรุ่นต่อไปและระบบจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะ เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตทั่วโลกบรรลุการผลิตที่ชาญฉลาดและมีคุณภาพสูงขึ้น
ในการผลิตสมัยใหม่ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือได้กลายเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ เนื่องจากส่วนประกอบมีขนาดเล็กลงและการประกอบมีความซับซ้อนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ เซมิคอนดักเตอร์ และการบินและอวกาศ วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมจึงไม่เพียงพออีกต่อไป นี่คือจุดที่เทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์ขั้นสูงมีบทบาทสำคัญ
ปัจจุบัน บริษัทต่างๆ เช่น Wellman X-ray นำเสนอ เครื่องเอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงและระบบจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะที่ช่วยให้โรงงานต่างๆ บรรลุความแม่นยำในการตรวจสอบที่สูงขึ้น ผลผลิตที่ดีขึ้น และระบบอัตโนมัติที่ชาญฉลาดขึ้น
เอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่ใช้รังสีเอกซ์พลังงานสูงเพื่อตรวจสอบโครงสร้างภายในโดยไม่ต้องตัดหรือทำลายผลิตภัณฑ์ โดยจะเปิดเผยข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เช่น:
ช่องว่างบัดกรี
รอยร้าวและการหลุดลอก
การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
รูพรุนภายใน
การเสียรูปของโครงสร้าง
รอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์
ซึ่งแตกต่างจากการตรวจสอบด้วยสายตาหรือ AOI แบบออปติคัล เอ็กซ์เรย์จะเจาะเข้าไปในวัตถุและจับภาพรายละเอียดภายใน ทำให้ผู้ผลิตได้รับข้อมูลเชิงลึกที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอก
เนื่องจากบอร์ด PCB มีความหนาแน่นมากขึ้นและแพ็คเกจ BGA / QFN มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น ข้อต่อบัดกรีภายในจึงไม่สามารถตรวจสอบได้ด้วยตาเปล่า
ระบบเอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมให้การตรวจจับข้อบกพร่องที่แม่นยำ แม้กระทั่งสำหรับจุดบัดกรีขนาดเล็ก
อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ แบตเตอรี่ EV และอุปกรณ์ทางการแพทย์ กำหนดให้มีความทนทานต่อข้อบกพร่องเป็นศูนย์
เอ็กซ์เรย์ให้ผลการตรวจสอบที่สม่ำเสมอ ทำซ้ำได้ และมีความแม่นยำสูง
โรงงานต่างๆ กำลังก้าวไปสู่ระบบอัตโนมัติและดิจิทัล
ระบบเอ็กซ์เรย์สมัยใหม่ผสานรวมอัลกอริธึม AI สำหรับการจดจำข้อบกพร่องอัตโนมัติ (ADR) การวิเคราะห์ข้อมูล และการตอบสนองต่อกระบวนการแบบเรียลไทม์
Wellman X-ray นำเสนอทั้งระบบตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ 2 มิติและโซลูชันการสแกน 3D CT ขั้นสูง
รวดเร็วและเหมาะสำหรับการใช้งานในสายการผลิต
เหมาะสำหรับ BGA, ข้อต่อบัดกรี SMT, ชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป
ให้ภาพความละเอียดสูงด้วยต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำ
สร้างแบบจำลองปริมาตร 3 มิติที่สมบูรณ์
อนุญาตให้วิเคราะห์โครงสร้างภายในแบบทีละส่วน
ตรวจจับรอยร้าวขนาดเล็ก เปอร์เซ็นต์ช่องว่าง การเสียรูปของโครงสร้าง และการวัดที่แม่นยำ
ที่ Wellman X-ray ภารกิจของเราคือการนำเสนอระบบตรวจสอบที่ชาญฉลาด แม่นยำ และเชื่อถือได้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตทั่วโลกมีศักยภาพ
การถ่ายภาพด้วยเอ็กซ์เรย์ความละเอียดสูง (มีตัวเลือกระดับนาโน)
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์
แพลตฟอร์มแบบแยกส่วนสำหรับ SMT, เซมิคอนดักเตอร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
การจดจำข้อบกพร่องที่ขับเคลื่อนด้วย AI
การจัดเก็บและเรียกคืนวัสดุอัตโนมัติ
การสแกนบาร์โค้ด + การเชื่อมต่อ MES
การควบคุมสภาพอากาศที่แม่นยำเพื่อปกป้องส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน
เพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้าและลดต้นทุนแรงงาน
ด้วยการรวมการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์กับระบบอัตโนมัติของโรงงานอัจฉริยะWellman X-ray ช่วยให้โรงงานสร้างระบบนิเวศการควบคุมคุณภาพแบบวงปิด
ตรวจจับช่องว่างบัดกรี, tombstoning, head-in-pillow, bridging, ข้อบกพร่อง BGA
ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟ การซ้อนชิป TSV และไมโครวอยด์
ตรวจสอบชุดแบตเตอรี่ มอเตอร์ ส่วนประกอบอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป และโมดูล EV
NDT ความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญต่อภารกิจ
วิเคราะห์ความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์
การถ่ายภาพความแม่นยำสูงที่ได้รับการสนับสนุนจากฮาร์ดแวร์ขั้นสูง
การทำงานที่รวดเร็ว มั่นคง และเชื่อถือได้สำหรับสายการผลิตปริมาณมาก
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่เปิดใช้งาน AI เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
ทีมวิศวกรรมที่มีประสบการณ์ซึ่งเชี่ยวชาญด้าน SMT และ CT อุตสาหกรรม
โซลูชันที่กำหนดเองสำหรับอุตสาหกรรมและวัสดุที่แตกต่างกัน
Wellman X-ray ยังคงขยายไปสู่ 3D CT โดยนำเสนอความสามารถด้านมาตรวิทยาและการวิเคราะห์ขั้นสูงที่เทียบได้กับผู้นำระดับโลกในการตรวจสอบทางอุตสาหกรรม
เนื่องจากมาตรฐานการผลิตยังคงสูงขึ้น การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 3D CT ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการผลิตสมัยใหม่
บริษัทที่นำเทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์ความแม่นยำสูงมาใช้ในปัจจุบันจะได้รับข้อได้เปรียบในการแข่งขันในด้านคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือ
Wellman X-ray มุ่งมั่นที่จะนำเสนอเครื่องเอ็กซ์เรย์อุตสาหกรรมรุ่นต่อไปและระบบจัดเก็บข้อมูลอัจฉริยะ เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตทั่วโลกบรรลุการผลิตที่ชาญฉลาดและมีคุณภาพสูงขึ้น