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Domanda di assunzione aziendale su Studio di caso: WELLMAN X6800 Ispezione a raggi X per altoparlanti

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Studio di caso: WELLMAN X6800 Ispezione a raggi X per altoparlanti

Sfida del settore

I moduli degli altoparlanti (altoparlanti del telefono, driver di altoparlanti Bluetooth, altoparlanti amplificatori audio) contengono strutture interne nascoste, tra cui bobine vocali, componenti magnetici, cablaggi interni e giunzioni di saldatura PCB. L'ispezione visiva non può rilevare difetti invisibili come disallineamento della bobina vocale, rottura del cablaggio interno, vuoti di saldatura, saldature fredde e particelle metalliche estranee. Questi problemi nascosti causano distorsione del suono, rumore di crepitio o completo malfunzionamento audio dopo la spedizione.

WELLMANX6800Soluzione di ispezione a raggi X

Dotato di tubo a raggi X a microfuoco chiuso da 5 µm e detector a pannello piatto HD con inclinazione di 60°, l'X6800 offre immagini nitide multi-angolo senza perdita di ingrandimento, perfettamente adatto per il test non distruttivo degli altoparlanti:
  • Ampio banco di lavoro da 530×530 mm con carico di 10 kg supporta l'ispezione batch di unità altoparlanti
  • Navigazione con un clic blocca rapidamente la bobina vocale e le aree di saldatura
  • Il software intelligente di misurazione dei vuoti calcola automaticamente il rapporto dei vuoti di saldatura, contrassegna OK/NG con prompt rosso-verde
  • Programmi di ispezione personalizzabili per test batch automatici di massa
  • Funzionamento semplice; gli operatori padroneggiano tutte le funzioni entro 2 ore di formazione

Elementi chiave di ispezione degli altoparlanti

  1. Bobina vocale: disallineamento, deformazione, distacco dal diaframma
  2. Saldatura terminali: vuoti, saldatura insufficiente, saldature fredde, ponti di saldatura
  3. Cavi interni: frattura del filo, cablaggio allentato, posizione di assemblaggio errata
  4. Materia estranea interna: piccoli scarti metallici, polvere di ferro all'interno dei componenti magnetici
  5. Imballaggio del modulo: bolle interne, disallineamento dell'assemblaggio

Effetto applicazione sul campo

Una fabbrica di elettronica audio ha adottato l'X6800 per l'ispezione completa dei driver degli altoparlanti finiti:
  1. Rilevamento completamente non distruttivo, zero danni ai prodotti finiti degli altoparlanti
  2. La misurazione automatica standardizzata elimina giudizi errati manuali e difetti mancanti
  3. Velocità di rilevamento rapida fino a 3 secondi per punto di ispezione, aumentando la produttività della linea di produzione
  4. Design completo di interblocco di sicurezza, dispersione di radiazioni ben al di sotto dello standard di sicurezza internazionale

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Riepilogo

WELLMAN X6800 realizza l'ispezione completa dei difetti interni nascosti per tutti i tipi di altoparlanti, controllando efficacemente la qualità di assemblaggio e saldatura, riducendo i reclami per malfunzionamenti audio post-vendita.
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