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企業について ケーススタディ:WELLMAN X6800 音声器のX線検査

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ケーススタディ:WELLMAN X6800 音声器のX線検査

産業 の 課題

スピーカーモジュール (電話スピーカー,Bluetoothスピーカードライバー,オーディオアンプスピーカー) には,音声コイル,磁気部品,内部の配線とPCB溶接接器視覚的検査では,音声コイルオフセット,内部ワイヤの破裂,溶接穴,冷溶接,金属の外粒子などの見えない欠陥が検出できません.この隠された問題は音の歪みを引き起こします発送後,鳴き声や完全な音声障害.

ウェルマンX6800X線検査ソリューション

5μmのマイクロフォーカス閉ざされたX線管と60°傾斜HDフラットパネル検出器を搭載したX6800は,拡大を損なうことなく多角クリアな画像を提供します.スピーカーを非破壊的にテストするのに適しています:
  • 10KGの負荷を持つ530×530mmの大きな作業台は,スピーカーユニットのバッチ検査をサポートします
  • ワンクリックナビゲーションで,音声コイルと溶接エリアを迅速にロックします
  • インテリジェント空気測定ソフトウェアは,溶接空気比を自動的に計算し,赤緑の提示でOK/NGをマークします
  • マス・オートマチック・バッチ試験のための可変検査プログラム
  • 操作が簡単で,操作者は訓練後2時間以内に完全な機能を掌握する

コアスピーカーの検査項目

  1. 音声コイル:オフセット,変形,弁から離れる
  2. 終端溶接器:穴,溶接器不足,冷接,溶接器ブリッジ
  3. 内部電線:ワイヤが割れた,ワイヤが解け,組み立ての位置が間違っている
  4. 磁気部品内にある小さな金属残骸,鉄粉
  5. モジュールのパッケージ:内部の泡,組立物の不整列

フィールドアプリケーションの効果

音声電子機器工場では X6800 を採用し,完成したスピーカードライバを完全に検査しました
  1. 完全に非破壊的検出,完成したスピーカー製品へのダメージゼロ
  2. 標準化 さ れ た 自動 計測 は,手動 的 な 判断 の 誤り や 欠損 し た 欠陥 を 排除 する
  3. 検査点ごとに3秒までの高速検出速度で,生産ラインの処理量を向上させる
  4. 完全な安全性・ロック設計 放射線漏れは国際安全基準を下回る

ケーススタディ:WELLMAN X6800 音声器のX線検査         ケーススタディ:WELLMAN X6800 音声器のX線検査                ケーススタディ:WELLMAN X6800 音声器のX線検査


概要

WELLMAN X6800は,あらゆるタイプのスピーカーの内部隠された欠陥の完全な検査を実現し,組み立てと溶接の品質を効果的に制御し,販売後のオーディオ障害の苦情を軽減します.